2 - 4um Disco de Compressão DIN 2093 Tratamento de Superfície para Ambientes Extremos
2 - 4um Disco de Compressão DIN 2093 Tratamento de Superfície para Ambientes Extremos
Propriedades Básicas
Local de Origem:
Sihong, China
Marca:
Sunzo
Certificação:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido:
Negociável
Preço:
Negociável
Condições de pagamento:
Negociável
Resumo do Produto
As molas prato SUNZO oferecem resistência superior à corrosão com tratamentos de superfície especializados como Dacromet e fosfatação. Certificados de acordo com os padrões ISO, MIL-STD e ASTM, eles resistem a ambientes extremos, desde processamento marítimo até processamento químico.
Atributos personalizados do produto
Destacar
2um din 16983
,4um din 16983
,Disco de compressão para Ambientes Extremos
Espessura do revestimento:
2-4μm (óxido preto)
Resistência a spray de sal:
Mais de 1.500 horas (Dacromet)
Espessura do revestimento de fosfato:
8-12μm
Resistência à corrosão:
Mais de 500 horas (Fosfatação)
Redução do atrito:
40% (fosfatização)
Faixa de temperatura:
-270°C a 650°C
Espessura do Dacromet:
5 a 8 μm
Espessura do chapeamento de zinco:
8-12μm (Zinco Mecânico)
Dureza:
250-300 HV (Zinco Mecânico)
Resistência ao desgaste:
300% melhorado (Zinco Mecânico)
Protecção contra spray de sal:
1.000 horas (Zinco Mecânico)
Compatibilidade de materiais:
Superligas (Inconel 718)
Pressão de revestimento:
40-60 MPa (Zinco Mecânico)
Resistência à umidade:
≤60% RH (revestimento de óleo simples)
Exposição química:
pH 2-12 (Dacromet)
Teste de adesão:
ISO 2409
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Resistência à Corrosão de Molas Disco SUNZO: Um Guia Técnico para Seleção de Tratamento de Superfície para Ambientes Extremos
Em ambientes operacionais agressivos onde umidade, produtos químicos e estresse mecânico ameaçam a integridade dos componentes, as molas disco SUNZO oferecem resistência à corrosão comprovada através de tecnologias de tratamento de superfície projetadas com precisão. Nosso portfólio abrangente de tratamento de superfície é cientificamente compatível com desafios ambientais específicos, garantindo desempenho ideal e vida útil estendida.
Opções de Tratamento de Superfície
Revestimento com Óleo Simples e Tratamento de Óxido Negro
Para ambientes industriais gerais com umidade moderada (≤60% UR) e exposição química mínima, nosso revestimento com óleo simples (óleo mineral ISO VG 32) oferece proteção temporária econômica durante o armazenamento e a operação inicial. O tratamento de óxido negro (conforme MIL-DTL-13924 Classe 1) cria um revestimento de conversão (espessura de 2-4 μm) com resistência à névoa salina de 96 horas (ASTM B117), ideal para máquinas internas, gabaritos de ferramentas e componentes automotivos não críticos.
Tecnologia de Fosfatização
Em sistemas hidráulicos, ambientes industriais úmidos e aplicações que requerem lubrificidade, a fosfatização de zinco-manganês (revestimento de 8-12 μm) oferece proteção dupla: mais de 500 horas de resistência à corrosão (ASTM B117) e desempenho aprimorado de desgaste (coeficiente de atrito reduzido em 40% em relação às superfícies não tratadas). A camada cristalina de fosfato atua como um reservatório de lubrificante sólido, tornando-a adequada para vedações de cilindros hidráulicos, conjuntos de caixas de engrenagens e pontos de pivô de equipamentos pesados operando em temperaturas de -40°C a 120°C.
Sistema de Revestimento Dacromet
Para ambientes extremos, incluindo ambientes marinhos (imersão em água salgada), processamento químico (exposição a pH 2-12) e aeroespacial (vapores de combustível corrosivos), nosso revestimento dacromet oferece proteção líder na indústria. Este sistema de flocos de zinco-alumínio livre de cromo (espessura de 5-8 μm) atinge mais de 1.500 horas de resistência à névoa salina neutra (ISO 9227) e mantém a flexibilidade sob carregamento cíclico. Certificado ISO 10289 e ASTM F1116, é especificado para plataformas de petróleo offshore, válvulas de reator químico e mecanismos de implantação de satélite.
Galvanização Mecânica de Zinco
Projetado para aplicações industriais de alto desgaste que combinam desafios de abrasão e corrosão, nossa galvanização mecânica de zinco (liga de 85% Zn/15% Al) aplicada por tombamento de alta pressão (40-60 MPa) cria um revestimento denso de 8-12 μm com dureza de 250-300 HV. Este tratamento oferece 300% de melhoria na resistência ao desgaste (ASTM G99) e proteção de névoa salina de 1.000 horas, tornando-o ideal para equipamentos de mineração, rolamentos de rolos de laminadores de aço e máquinas de construção expostas a partículas abrasivas.
Compatibilidade Material-Tratamento de Superfície
| Material Base | Tratamento Recomendado |
|---|---|
| Aços carbono (65Mn, 50CrVA) | Fosfatização e galvanização mecânica de zinco |
| Aços inoxidáveis (SUS316, 17-7PH) | Revestimento Dacromet para maior resistência à corrosão |
| Superligas (Inconel 718) | Passivação especializada + dacromet para corrosão em temperaturas extremas |
Metodologia de Seleção
Engenheiros da SUNZO utilizam um Índice de Severidade Ambiental (ESI) proprietário para recomendar tratamentos ideais, considerando:
- Meios corrosivos (cloretos, sulfetos, umidade)
- Faixa de temperatura (-270°C a 650°C)
- Estresse mecânico (carga estática/dinâmica, atrito)
- Requisitos regulatórios (RoHS, REACH, MIL-STD)
Todos os tratamentos de superfície passam por validação rigorosa, incluindo teste de adesão (método de corte cruzado ISO 2409), medição de espessura (corrente parasita) e envelhecimento acelerado (ciclagem de umidade ASTM D4585). Com nossas instalações de revestimento certificadas ISO 14001 e rastreabilidade de material (EN 10204 3.1), a SUNZO garante desempenho consistente entre os lotes de produção.
Nossa equipe técnica oferece auditorias gratuitas de tratamento de superfície para otimizar a resistência à corrosão da sua mola disco para seu ambiente operacional específico.
Produtos Relacionados
