2 - 4um Pelat Pegas Cakram DIN 2093 Perlakuan Permukaan Untuk Lingkungan Ekstrem
2 - 4um Pelat Pegas Cakram DIN 2093 Perlakuan Permukaan Untuk Lingkungan Ekstrem
Properti Dasar
Tempat Asal:
Sihong, Tiongkok
Nama merek:
Sunzo
Sertifikasi:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Properti Perdagangan
Jumlah Pesanan Minimum:
Bisa dinegosiasikan
Harga:
Bisa dinegosiasikan
Ketentuan Pembayaran:
Bisa dinegosiasikan
Ringkasan Produk
Pegas cakram SUNZO menawarkan ketahanan korosi yang unggul dengan perawatan permukaan khusus seperti Dacromet dan fosfat. Bersertifikasi standar ISO, MIL-STD, dan ASTM, produk ini tahan terhadap lingkungan ekstrem mulai dari proses kelautan hingga proses kimia.
Atribut Kustom Produk
Menyoroti
2um din 16983
,4um din 16983
,pegas cakram untuk Lingkungan Ekstrem
Ketebalan lapisan:
2-4μm (Oksida Hitam)
Resistensi semprotan garam:
1.500+ jam (Dacromet)
Ketebalan lapisan fosfat:
8-12μm
Ketahanan Korosi:
500+ jam (Fosfat)
Pengurangan Gesekan:
40% (fosfat)
Kisaran suhu:
-270°C hingga 650°C
Ketebalan Dacromet:
Ukuran 5-8 mikrometer
Ketebalan Pelapisan Seng:
8-12μm (Seng Mekanis)
Kekerasan:
250-300 HV (Seng Mekanis)
Ketahanan aus:
300% ditingkatkan (Seng Mekanis)
Perlindungan semprotan garam:
1.000 jam (Seng Mekanis)
Kompatibilitas Bahan:
Paduan Super (Inconel 718)
Tekanan pelapis:
40-60 MPa (Seng Mekanis)
Resistensi kelembaban:
≤60% RH (Lapisan Minyak Biasa)
Paparan bahan kimia:
pH 2-12 (Dakromet)
Pengujian Adhesi:
ISO 2409
Deskripsi Produk
Spesifikasi & Fitur Detail
Ketahanan Korosi Pegas Cakram SUNZO: Panduan Teknis Pemilihan Perlakuan Permukaan untuk Lingkungan Ekstrem
Di lingkungan operasi yang keras di mana kelembaban, bahan kimia, dan tekanan mekanis mengancam integritas komponen, pegas cakram SUNZO memberikan ketahanan korosi yang terbukti melalui teknologi perlakuan permukaan yang direkayasa secara presisi. Portofolio perlakuan permukaan kami yang komprehensif secara ilmiah dicocokkan dengan tantangan lingkungan tertentu, memastikan kinerja optimal dan masa pakai yang diperpanjang.
Pilihan Perlakuan Permukaan
Pelapisan Minyak Biasa & Perlakuan Oksida Hitam
Untuk lingkungan industri umum dengan kelembaban sedang (≤60% RH) dan paparan bahan kimia minimal, pelapisan minyak biasa kami (minyak mineral ISO VG 32) memberikan perlindungan sementara yang hemat biaya selama penyimpanan dan operasi awal. Perlakuan oksida hitam (sesuai MIL-DTL-13924 Kelas 1) menciptakan lapisan konversi (ketebalan 2-4μm) dengan ketahanan semprotan garam 96 jam (ASTM B117), ideal untuk mesin dalam ruangan, perlengkapan perkakas, dan komponen otomotif non-kritis.
Teknologi Fosfat
Dalam sistem hidrolik, lingkungan industri yang lembab, dan aplikasi yang membutuhkan pelumasan, fosfat seng-mangan (lapisan 8-12μm) memberikan perlindungan ganda: ketahanan korosi 500+ jam (ASTM B117) dan kinerja keausan yang ditingkatkan (koefisien gesekan berkurang 40% vs. permukaan yang tidak diperlakukan). Lapisan fosfat kristal bertindak sebagai reservoir pelumas padat, membuatnya cocok untuk segel silinder hidrolik, rakitan gearbox, dan titik pivot peralatan berat yang beroperasi pada suhu dari -40°C hingga 120°C.
Sistem Pelapisan Dacromet
Untuk lingkungan ekstrem termasuk kelautan (perendaman air asin), pemrosesan kimia (paparan pH 2-12), dan kedirgantaraan (uap bahan bakar korosif), pelapisan dacromet kami memberikan perlindungan terkemuka di industri. Sistem serpihan seng-aluminium bebas kromium ini (ketebalan 5-8μm) mencapai ketahanan semprotan garam netral 1.500+ jam (ISO 9227) dan mempertahankan fleksibilitas di bawah pembebanan siklik. Bersertifikat ISO 10289 dan ASTM F1116, ini ditentukan untuk anjungan minyak lepas pantai, katup reaktor kimia, dan mekanisme penyebaran satelit.
Pelapisan Seng Mekanis
Direkayasa untuk aplikasi industri dengan keausan tinggi yang menggabungkan tantangan abrasi dan korosi, pelapisan seng mekanis kami (paduan 85% Zn/15% Al) yang diterapkan melalui tumbling tekanan tinggi (40-60 MPa) menciptakan lapisan padat 8-12μm dengan kekerasan 250-300 HV. Perlakuan ini memberikan ketahanan aus 300% lebih baik (ASTM G99) dan perlindungan semprotan garam 1.000 jam, menjadikannya ideal untuk peralatan pertambangan, bantalan rol pabrik baja, dan mesin konstruksi yang terpapar partikel abrasif.
Kesesuaian Material-Perlakuan Permukaan
| Bahan Dasar | Perlakuan yang Direkomendasikan |
|---|---|
| Baja karbon (65Mn, 50CrVA) | Fosfat dan pelapisan seng mekanis |
| Baja tahan karat (SUS316, 17-7PH) | Pelapisan dacromet untuk ketahanan korosi yang ditingkatkan |
| Superalloy (Inconel 718) | Pasivasi khusus + dacromet untuk korosi suhu ekstrem |
Metodologi Pemilihan
Insinyur SUNZO menggunakan Indeks Keparahan Lingkungan (ESI) milik mereka untuk merekomendasikan perlakuan optimal, dengan mempertimbangkan:
- Media korosif (klorida, sulfida, kelembaban)
- Rentang suhu (-270°C hingga 650°C)
- Tekanan mekanis (pembebanan statis/dinamis, gesekan)
- Persyaratan peraturan (RoHS, REACH, MIL-STD)
Semua perlakuan permukaan menjalani validasi ketat termasuk pengujian adhesi (metode cross-cut ISO 2409), pengukuran ketebalan (arus eddy), dan penuaan yang dipercepat (siklus kelembaban ASTM D4585). Dengan fasilitas pelapisan bersertifikat ISO 14001 dan ketertelusuran material (EN 10204 3.1), SUNZO memastikan kinerja yang konsisten di seluruh batch produksi.
Tim teknis kami menyediakan audit perlakuan permukaan gratis untuk mengoptimalkan ketahanan korosi pegas cakram Anda untuk lingkungan operasinya yang spesifik.
Produk Terkait
