2 - 4 میکرومتر فنر بشقابی DIN 2093 پوشش سطحی برای محیطهای شدید
2 - 4 میکرومتر فنر بشقابی DIN 2093 پوشش سطحی برای محیطهای شدید
خواص اساسی
محل مبدا:
سیهونگ، چین
نام تجاری:
Sunzo
گواهینامه:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
املاک تجاری
حداقل مقدار سفارش:
قابل مذاکره
قیمت:
قابل مذاکره
شرایط پرداخت:
قابل مذاکره
خلاصه محصول
فنرهای دیسکی SUNZO با درمان های سطح تخصصی مانند داکرومت و فسفاته کردن، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند. دارای گواهینامه ISO، MIL-STD، و ASTM، آنها در برابر محیط های شدید از پردازش های دریایی تا شیمیایی مقاومت می کنند.
ویژگی های سفارشی محصول
برجسته کردن
2 میکرومتر DIN 16983,4 میکرومتر DIN 16983,فنر بشقابی برای محیطهای شدید
,4um din 16983
,disk spring for Extreme Environments
ضخامت پوشش:
2-4μm (اکسید سیاه)
مقاومت در برابر اسپری نمکی:
1500+ ساعت (Dacromet)
ضخامت پوشش فسفاته:
8-12 میکرومتر
مقاومت در برابر خوردگی:
500+ ساعت (فسفاته کردن)
کاهش اصطکاک:
40% (فسفاته کردن)
محدوده دما:
-270 درجه سانتیگراد تا 650 درجه سانتیگراد
ضخامت داکرومت:
5-8 میکرومتر
ضخامت آبکاری روی:
8-12μm (روی مکانیکی)
سختی:
250-300 HV (روی مکانیکی)
مقاومت در برابر سایش:
300% بهبود یافته (روی مکانیکی)
حفاظت از اسپری نمک:
1000 ساعت (روی مکانیکی)
سازگاری مواد:
سوپرآلیاژها (Inconel 718)
فشار:
40-60 مگاپاسکال (روی مکانیکی)
مقاومت در برابر رطوبت:
≤60% RH (پوشش روغنی ساده)
قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی:
pH 2-12 (Dacromet)
تست چسبندگی:
ISO 2409
توضیحات محصول
مشخصات و ویژگیهای دقیق
مقاومت در برابر خوردگی فنرهای دیسکی SUNZO: راهنمای فنی انتخاب عملیات سطحی برای محیطهای شدید
در محیطهای عملیاتی سخت که رطوبت، مواد شیمیایی و تنش مکانیکی یکپارچگی قطعات را تهدید میکنند، فنرهای دیسکی SUNZO از طریق فناوریهای عملیات سطحی مهندسی شده با دقت، مقاومت اثبات شده در برابر خوردگی را ارائه میدهند. مجموعه جامع عملیات سطحی ما به طور علمی با چالشهای خاص محیطی مطابقت داده شده است، که عملکرد بهینه و عمر مفید طولانی را تضمین میکند.
گزینههای عملیات سطحی
پوشش روغن ساده و عملیات اکسید سیاه
برای محیطهای صنعتی عمومی با رطوبت متوسط (≤60% RH) و حداقل تماس با مواد شیمیایی، پوشش روغن ساده ما (روغن معدنی ISO VG 32) محافظت موقت مقرون به صرفه را در طول انبارداری و عملیات اولیه فراهم میکند. عملیات اکسید سیاه (طبق MIL-DTL-13924 کلاس 1) یک پوشش تبدیلی (ضخامت 2-4 میکرومتر) با مقاومت 96 ساعته در برابر پاشش نمک (ASTM B117) ایجاد میکند که برای ماشینآلات داخلی، اتصالات ابزار و قطعات غیر حساس خودرو ایدهآل است.
فناوری فسفاته کردن
در سیستمهای هیدرولیک، محیطهای صنعتی مرطوب و کاربردهایی که نیاز به روانکاری دارند، فسفاته کردن روی-منگنز (پوشش 8-12 میکرومتر) محافظت دوگانه را ارائه میدهد: بیش از 500 ساعت مقاومت در برابر خوردگی (ASTM B117) و عملکرد سایش بهبود یافته (ضریب اصطکاک 40% نسبت به سطوح بدون عملیات کاهش یافته است). لایه فسفات کریستالی به عنوان یک مخزن روان کننده جامد عمل میکند و آن را برای آببندهای سیلندر هیدرولیک، مجموعههای گیربکس و نقاط چرخش تجهیزات سنگین که در دماهای -40 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد کار میکنند، مناسب میسازد.
سیستم پوشش داکرومت
برای محیطهای شدید از جمله محیطهای دریایی (غوطهوری در آب شور)، فرآوری شیمیایی (تماس با pH 2-12) و هوافضا (بخارات سوخت خورنده)، پوشش داکرومت ما محافظت پیشرو در صنعت را ارائه میدهد. این سیستم فلیک روی-آلومینیوم بدون کروم (ضخامت 5-8 میکرومتر) به مقاومت بیش از 1500 ساعت در برابر پاشش نمک خنثی (ISO 9227) دست مییابد و انعطافپذیری را تحت بارگذاری چرخهای حفظ میکند. این پوشش که مطابق با ISO 10289 و ASTM F1116 گواهی شده است، برای سکوهای نفتی فراساحلی، شیرهای راکتور شیمیایی و مکانیزمهای استقرار ماهوارهای مشخص شده است.
آبکاری مکانیکی روی
مهندسی شده برای کاربردهای صنعتی با سایش بالا که چالشهای سایش و خوردگی را ترکیب میکنند، آبکاری مکانیکی روی ما (آلیاژ 85% روی/15% آلومینیوم) که از طریق غلتاندن با فشار بالا (40-60 مگاپاسکال) اعمال میشود، یک پوشش متراکم 8-12 میکرومتری با سختی 250-300 HV ایجاد میکند. این عملیات مقاومت سایش 300% بهبود یافته (ASTM G99) و محافظت 1000 ساعته در برابر پاشش نمک را ارائه میدهد و آن را برای تجهیزات معدن، یاتاقانهای غلتکی فولادسازی و ماشینآلات ساختمانی که در معرض ذرات ساینده قرار دارند، ایدهآل میسازد.
سازگاری مواد با عملیات سطحی
| ماده پایه | عملیات پیشنهادی |
|---|---|
| فولادهای کربنی (65Mn, 50CrVA) | فسفاته کردن و آبکاری مکانیکی روی |
| فولادهای ضد زنگ (SUS316, 17-7PH) | پوشش داکرومت برای مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته |
| سوپر آلیاژها (Inconel 718) | پسیواسیون تخصصی + داکرومت برای خوردگی در دمای شدید |
روش انتخاب
مهندسان SUNZO از شاخص شدت محیطی (ESI) اختصاصی برای توصیه عملیات بهینه استفاده میکنند و موارد زیر را در نظر میگیرند:
- رسانههای خورنده (کلریدها، سولفیدها، رطوبت)
- محدوده دما (-270 درجه سانتیگراد تا 650 درجه سانتیگراد)
- تنش مکانیکی (بارگذاری ایستا/پویا، اصطکاک)
- الزامات نظارتی (RoHS, REACH, MIL-STD)
تمام عملیات سطحی تحت اعتبارسنجی دقیق از جمله تست چسبندگی (روش برش متقاطع ISO 2409)، اندازهگیری ضخامت (جریان گردابی) و پیری شتابدار (چرخه رطوبت ASTM D4585) قرار میگیرند. با امکانات پوشش گواهی شده ISO 14001 و قابلیت ردیابی مواد (EN 10204 3.1)، SUNZO عملکرد ثابت را در دستههای تولید تضمین میکند.
تیم فنی ما ممیزیهای رایگان عملیات سطحی را برای بهینهسازی مقاومت در برابر خوردگی فنر دیسکی شما برای محیط عملیاتی خاص آن ارائه میدهد.
محصولات مرتبط
