2 - 4um Покрытие дисковой пружины DIN 2093 Обработка поверхности для экстремальных условий
2 - 4um Покрытие дисковой пружины DIN 2093 Обработка поверхности для экстремальных условий
Основные свойства
Место происхождения:
Сихонг, Китай
Название бренда:
Sunzo
Сертификация:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа:
Возможен торг
Цена:
Возможен торг
Условия оплаты:
Возможен торг
Резюме продукта
Дисковые пружины SUNZO обеспечивают превосходную коррозионную стойкость благодаря специальной обработке поверхности, такой как Dacromet, и фосфатированию. Сертифицированные по стандартам ISO, MIL-STD и ASTM, они выдерживают экстремальные условия эксплуатации — от морской до химической обработки.
Атрибуты продукта
Выделить
2м din 16983
,4um din 16983
,Дисковая пружина для экстремальных условий
Толщина покрытия:
2-4 мкм (черный оксид)
Устойчивость к солевым распылителям:
1500+ часов (Дакромет)
Толщина фосфатного покрытия:
8-12 мкм
Коррозионная стойкость:
500+ часов (Фосфатирование)
Уменьшение трения:
40% (фосфатирование)
Диапазон температур:
От -270°С до 650°С
Толщина дакромета:
5-8 мкм
Толщина цинкового покрытия:
8-12 мкм (механический цинк)
Твердость:
250-300 В (механический цинк)
Износостойкость:
Улучшение на 300 % (механический цинк)
Защита от соли:
1000 часов (механический цинк)
Совместимость материалов:
Суперсплавы (Инконель 718)
Давление на покрытие:
40-60 МПа (механический цинк)
Устойчивость к влажности:
Относительная влажность ≤60 % (простое масляное покрытие)
Химическое воздействие:
pH 2-12 (Дакромет)
Тестирование на адгезию:
ИСО 2409
Описание продукта
Подробные спецификации и характеристики
SUNZO Disc Spring Corrosion Resistance: Техническое руководство по выбору поверхностной обработки для экстремальных условий
В суровых условиях, где влага, химические вещества и механические нагрузки угрожают целостности компонента,Дисковые пружины SUNZO обеспечивают проверенную коррозионную устойчивость с помощью высокоточных технологий обработки поверхностиНаше всеобъемлющее портфолио обработки поверхностей научно соответствует конкретным экологическим проблемам, обеспечивая оптимальную производительность и продленный срок службы.
Варианты обработки поверхности
Обычное покрытие маслом и обработка черным оксидом
Для общих промышленных условий с умеренной влажностью воздуха (≤ 60% RH) и минимальным химическим воздействиемнаше обычное масло покрытие (ISO VG 32 минеральное масло) обеспечивает экономически эффективную временную защиту во время хранения и начальной эксплуатации. обработка черным оксидом (согласно MIL-DTL-13924 Класс 1) создает конверсионное покрытие (2-4μm толщины) с 96-часовой солевой стойкостью (ASTM B117), идеально подходит для оборудования для помещений, оборудования,и некритические автомобильные компоненты.
Технология фосфатирования
В гидравлических системах, влажных промышленных условиях и приложениях, требующих смазки, фосфатирование цинком-манганом (покрытие 8-12 мкм) обеспечивает двойную защиту:500+ часов коррозионной стойкости (ASTM B117) и повышенные характеристики износа (коэффициент трения снижен на 40% противКристаллический фосфатный слой действует как твердый резервуар смазочного вещества, что делает его подходящим для гидравлических уплотнений цилиндров, агрегатов коробки передач,и поворотные точки тяжелой техники, работающие при температурах от -40°C до 120°C.
Система покрытия Dacromet
Для экстремальных условий, включая морскую (погружение в соленую воду), химическую обработку (pH 2-12), и аэрокосмическую (ядовитые пары топлива),наше покрытие дакромета обеспечивает лучшую в отрасли защитуЭта система цинковых и алюминиевых флейк без хрома (5-8 мкм толщины) обеспечивает более 1500 часов нейтральной солевой стойкости (ISO 9227) и поддерживает гибкость при циклической нагрузке.Сертификация по ISO 10289 и ASTM F1116, он специфицирован для морских нефтяных буровых установок, клапанов химических реакторов и механизмов развертывания спутников.
Механическое цинковое покрытие
Разработан для высоко изношенных промышленных приложений, сочетающих проблемы с абразией и коррозией.наше механическое цинковое покрытие (85% Zn/15% Al сплав), нанесенное с помощью высокого давления (40-60 МПа) создает плотный 8-12 мкм покрытие с твердостью 250-300 HVЭта обработка обеспечивает на 300% повышенную износостойкость (ASTM G99) и 1000-часовую защиту от соли, что делает ее идеальной для горного оборудования, подшипников сталелитейных заводов,и строительные машины, подверженные воздействию абразивных частиц.
Совместимость материала с поверхностной обработкой
| Базовый материал | Рекомендуемое лечение |
|---|---|
| Углеродистые стали (65Mn, 50CrVA) | Фосфатирование и механическое покрытие цинком |
| Нержавеющая сталь (SUS316, 17-7PH) | Покрытие дакромета для повышения коррозионной стойкости |
| Суперсплавы (Inconel 718) | Специализированная пассивация + дакромет для экстремальной температурной коррозии |
Методика отбора
Инженеры SUNZO используют собственный индекс серьезности окружающей среды (ESI) для рекомендации оптимальных методов лечения, учитывая:
- Коррозионные среды (хлориды, сульфиды, влага)
- Температурный диапазон (-270°C - 650°C)
- Механическое напряжение (статическая/динамическая нагрузка, трение)
- Регулирующие требования (RoHS, REACH, MIL-STD)
Все поверхностные обработки подвергаются строгой проверке, включая испытания на адгезию (метод поперечного разреза ISO 2409), измерение толщины (водоворотный ток) и ускоренное старение (цикл влажности ASTM D4585).С нашими сертифицированными по ISO 14001 оборудованиями по покрытию и прослеживаемостью материалов (EN 10204 3.1), SUNZO обеспечивает постоянную производительность на всех производственных сериях.
Наша техническая команда предоставляет бесплатные проверки обработки поверхности для оптимизации коррозионной стойкости дисковой пружины для ее конкретной рабочей среды.
Сопутствующие товары
