2 - 4um การเคลือบแผ่นสปริง DIN 2093 การรักษาพื้นผิวสําหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
2 - 4um การเคลือบแผ่นสปริง DIN 2093 การรักษาพื้นผิวสําหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
คุณสมบัติพื้นฐาน
สถานที่กำเนิด:
ซือหง, จีน
ชื่อแบรนด์:
Sunzo
การรับรอง:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:
ต่อรองได้
ราคา:
ต่อรองได้
เงื่อนไขการชำระเงิน:
ต่อรองได้
สรุปผลิตภัณฑ์
จานสปริงของ SUNZO ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าด้วยการปรับสภาพพื้นผิวแบบพิเศษ เช่น Dacromet และฟอสเฟต ผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO, MIL-STD และ ASTM ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงตั้งแต่การเดินเรือไปจนถึงกระบวนการทางเคมี
คุณสมบัติที่กําหนดเองของสินค้า
เน้น
2 มิน 16983
,4um din 16983
,สปริงดิสก์สําหรับสภาพแวดล้อมขั้นสูง
ความหนาของการเคลือบ:
2-4μm (แบล็กออกไซด์)
ความต้านทานสเปรย์เกลือ:
1,500+ ชั่วโมง (ดาโครเมต)
ความหนาของสารเคลือบฟอสเฟต:
8-12ไมโครเมตร
ความต้านทานการกัดกร่อน:
500+ ชั่วโมง (ฟอสเฟต)
ลดแรงเสียดทาน:
40% (ฟอสเฟต)
ช่วงอุณหภูมิ:
-270°C ถึง 650°C
ความหนาของดาโครเมต:
5-8ไมโครเมตร
ความหนาของการชุบสังกะสี:
8-12μm (สังกะสีเชิงกล)
ความแข็ง:
250-300 HV (สังกะสีเครื่องกล)
ทนต่อการสึกหรอ:
ปรับปรุง 300% (สังกะสีเชิงกล)
การป้องกันสเปรย์เกลือ:
1,000 ชั่วโมง (สังกะสีเครื่องกล)
ความเข้ากันได้ของวัสดุ:
ซูเปอร์อัลลอย (อินโคเนล 718)
ความดันเคลือบ:
40-60 mpa (สังกะสี เครื่องกล)
ความต้านทานความชื้น:
≤60% RH (เคลือบน้ำมันธรรมดา)
การสัมผัสสารเคมี:
pH 2-12 (ดาโครเมต)
การทดสอบการยึดเกาะ:
ISO2409
คำอธิบายสินค้า
ข้อมูลรายละเอียดและลักษณะ
SUNZO Disc Spring Corrosion Resistance: A Technical Guide to Surface Treatment Selection for Extreme Environments การทนทานต่อการกัดกร่อนของสปริงดิสก์: คู่มือทางเทคนิคในการเลือกการรักษาผิวสําหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
ในสภาพแวดล้อมการทํางานที่ยากลําบาก ที่ความชื้น, สารเคมี และความเครียดทางเครื่องกลสปริงดิสก์ของ SUNZO ส่งผลิตความทนทานต่อการกัดกร่อนผ่านเทคโนโลยีการบําบัดพื้นผิวที่ออกแบบแม่นยําโปรโมชั่นการบํารุงผิวที่ครบวงจรของเราถูกปรับปรุงทางวิทยาศาสตร์ เพื่อตอบโจทย์สิ่งแวดล้อมเฉพาะเจาะจง เพื่อรับประกันผลงานที่ดีที่สุดและอายุการใช้งานยาวนาน
ตัวเลือกการบําบัดผิว
การเคลือบน้ํามันธรรมดา & การรักษาค้อนออกไซด์สีดํา
สําหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทั่วไปที่มีความชื้นปานกลาง (≤60% RH) และการเผชิญหน้ากับสารเคมีอย่างน้อยการเคลือบน้ํามันธรรมดาของเรา (น้ํามันแร่ ISO VG 32) ให้การคุ้มครองชั่วคราวที่ประหยัดในระหว่างการเก็บและการใช้งานครั้งแรกการบําบัดออกไซด์สีดํา (ตาม MIL-DTL-13924 ประเภท 1) สร้างเคลือบแปลง (ความหนา 2-4μm) ที่มีความทนทานต่อสเปรย์เกลือ 96 ชั่วโมง (ASTM B117) เหมาะสําหรับเครื่องจักรภายใน, เครื่องมือและส่วนประกอบรถยนต์ที่ไม่สําคัญ.
เทคโนโลยีฟอสเฟต
ในระบบไฮดรอลิก, การตั้งอุตสาหกรรมความชื้น, และการใช้งานที่ต้องการการหล่อลื่น, ซิงก-มังกาเนส phosphating (8-12μm การเคลือบ) ให้การคุ้มครองสอง:500+ ชั่วโมงความทนทานต่อการกัดกร่อน (ASTM B117) และผลประกอบการขัดขัดที่ดีขึ้น (ปริมาณการขัดขัดลด 40% vsผิวที่ไม่ได้รับการรักษา) ชั้นฟอสฟาตกระจกทําหน้าที่เป็นถังน้ํามันย่อยที่แข็งแรง ทําให้มันเหมาะสําหรับซีลไฮดรอลิกกระบอก, กล่องเกียร์และจุดหมุนของอุปกรณ์หนักที่ทํางานในอุณหภูมิจาก -40 °C ถึง 120 °C.
ระบบเคลือบ Dacromet
สําหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงรวมถึงสภาพทะเล (การดําน้ําเกลือ), การแปรรูปเคมี (การเผชิญหน้ากับปริมาณ pH 2-12), และอากาศ (ควันเชื้อเพลิงที่ทําลายล้าง)การเคลือบ dacromet ของเรา ให้ความคุ้มกันชั้นนําในอุตสาหกรรมระบบแผ่นซิงค-อลูมิเนียมที่ไม่มีโครเมียม (ความหนา 5-8μm) นี้สามารถป้องกันการฉีดเกลือเฉลี่ยได้ 1,500+ ชั่วโมง (ISO 9227) และยังคงมีความยืดหยุ่นภายใต้ภาระหมุนเวียนรับรองตาม ISO 10289 และ ASTM F1116มันถูกกําหนดให้ใช้กับปลูกน้ํามันในทะเล ปริมณฑลปฏิกิริยาเคมี และกลไกการจัดตั้งดาวเทียม
การเคลือบซีนก์กลไก
ออกแบบมาเพื่อการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ใช้งานได้อย่างหนัก ซึ่งรวมกันกับความท้าทายในการบดและการเกรดการเคลือบผสมยางกล (85% Zn/15% Al alloy) ของเราที่นําไปใช้ผ่านการกระชับความดันสูง (40-60 MPa) สร้างเคลือบหนา 8-12μm ด้วยความแข็ง 250-300 HVการบํารุงรักษานี้ให้ความทนทานต่อการสวมใส่ที่ดีขึ้น 300% (ASTM G99) และการป้องกันสเปรย์เกลือ 1,000 ชั่วโมง ทําให้มันเหมาะสมสําหรับอุปกรณ์การเหมืองแร่เครื่องจักรกลและเครื่องก่อสร้างที่เผชิญกับอนุภาคบด.
ความเหมาะสมของวัสดุกับการบํารุงผิว
| วัสดุพื้นฐาน | วิธีการรักษาที่แนะนํา |
|---|---|
| เหล็กคาร์บอน (65Mn, 50CrVA) | การฟอสฟาติกและการเคลือบซีนก์ทางกล |
| สแตนเลสไร้ขัด (SUS316, 17-7PH) | การเคลือบ Dacromet เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน |
| สารผสมสูง (Inconel 718) | การ passivation สาขาพิเศษ + dacromet สําหรับการกัดกรองในอุณหภูมิสูงสุด |
วิธีการเลือก
วิศวกร SUNZO ใช้ดัชนีความรุนแรงทางสิ่งแวดล้อม (ESI) ที่เป็นสิทธิพิเศษในการแนะนําการรักษาที่ดีที่สุด โดยพิจารณา:
- สารสกัดอาหาร (คลอรีด, ซัลไฟด์, ความชื้น)
- ระยะอุณหภูมิ (-270°C ถึง 650°C)
- ความเครียดทางเครื่องกล (การบรรทุก static/dynamic, friction)
- ความต้องการกฎหมาย (RoHS, REACH, MIL-STD)
การบําบัดพื้นผิวทั้งหมดได้รับการรับรองอย่างเข้มงวด รวมถึงการทดสอบการติดตาม (วิธีตัดข้าม ISO 2409) การวัดความหนา (กระแสหมุนเวียน) และการช้าเร่ง ( ASTM D4585 หมุนเวียนความชื้น)ด้วยอุปกรณ์การเคลือบที่ได้รับการรับรองจาก ISO 14001 และการติดตามวัสดุ (EN 10204 3.1) SUNZO รับประกันผลประกอบการที่ตรงกันข้ามระหว่างชุดการผลิต
ทีมงานเทคนิคของเราให้บริการตรวจสอบการรักษาผิวแบบฟรี เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อนของสปริงดิสก์ของคุณ สําหรับสภาพแวดล้อมการทํางานที่เฉพาะเจาะจง
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
