2 - 4 µm Beschichtung Tellerfeder DIN 2093 Oberflächenbehandlung für extreme Umgebungen
2 - 4 µm Beschichtung Tellerfeder DIN 2093 Oberflächenbehandlung für extreme Umgebungen
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
SUNZO-Tellerfedern bieten dank spezieller Oberflächenbehandlungen wie Dacromet und Phosphatierung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Sie sind nach ISO-, MIL-STD- und ASTM-Standards zertifiziert und halten extremen Umgebungen stand, von der Schifffahrt bis zur chemischen Verarbeitung.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
2 µm DIN 16983
,4 µm DIN 16983
,Tellerfeder für extreme Umgebungen
Beschichtungsdicke:
2–4 μm (schwarzes Oxid)
Salzspraybeständigkeit:
Über 1.500 Stunden (Dacromet)
Dicke der Phosphatbeschichtung:
8-12μm
Korrosionsbeständigkeit:
500+ Stunden (Phosphatieren)
Verringerung der Reibung:
40 % (Phosphatierung)
Temperaturbereich:
-270°C bis 650°C
Dacromet-Dicke:
5 bis 8 μm
Dicke der Verzinkung:
8–12 μm (mechanisches Zink)
Härte:
250–300 HV (mechanisches Zink)
Verschleißfestigkeit:
300 % verbessert (mechanisches Zink)
Salzspritzschutz:
1.000 Stunden (mechanisches Zink)
Materialkompatibilität:
Superlegierungen (Inconel 718)
Beschichtungsdruck:
40–60 MPa (mechanisches Zink)
Feuchtigkeitsbeständigkeit:
≤60 % RH (einfache Ölbeschichtung)
Chemische Belastung:
pH 2-12 (Dacromet)
Haftungsprüfung:
ISO 2409
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Korrosionsbeständigkeit von SUNZO Disc Spring: Ein technischer Leitfaden zur Auswahl der Oberflächenbehandlung für extreme Umgebungen
In rauen Betriebsumgebungen, in denen Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanische Belastungen die Integrität der Komponenten bedrohen,SUNZO Scheibenfedern bieten durch präzise entwickelte Oberflächenbehandlungstechnologien bewährte Korrosionsbeständigkeit. Unser umfassendes Portfolio an Oberflächenbehandlungen ist wissenschaftlich auf spezifische Umweltprobleme abgestimmt und gewährleistet eine optimale Leistung und eine längere Lebensdauer.
Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten
Einfache Ölbeschichtung und Behandlung mit schwarzem Oxid
Für allgemeine Industrieumgebungen mit moderater Luftfeuchtigkeit (≤ 60% RH) und minimalem ChemikalienexpositionUnsere einfache Ölbeschichtung (ISO VG 32 Mineralöl) bietet kostengünstigen vorübergehenden Schutz während der Lagerung und des ersten Betriebs. Eine schwarze Oxidbehandlung (nach MIL-DTL-13924 Klasse 1) erzeugt eine Umwandlungsbeschichtung (2-4μm Dicke) mit 96-stündiger Salzspritzbeständigkeit (ASTM B117), ideal für Maschinen im Innenbereich, Werkzeugarmaturen,und nicht kritische Fahrzeugkomponenten.
Phosphatertechnologie
In hydraulischen Systemen, feuchten Industrieanlagen und Anwendungen, die Schmierkraft erfordern, bietet die Zink-Mangan-Phosphorisierung (8-12μm-Beschichtung) einen doppelten Schutz:500+ Stunden Korrosionsbeständigkeit (ASTM B117) und verbesserte Verschleißleistung (Reibungskoeffizient um 40% gegenüberDie kristalline Phosphatschicht fungiert als fester Schmierstoffbehälter und eignet sich daher für hydraulische Zylinderdichtungen, Getriebebaugruppen,Drehstellen für Schwergeräte, die bei Temperaturen von -40 °C bis 120 °C arbeiten.
Dacromet-Beschichtungssystem
Für extreme Umgebungen, einschließlich Meeres (Eintauchen in Salzwasser), chemischer Verarbeitung (PH-Exposition von 2 bis 12) und Luft- und Raumfahrt (korrosive Brennstoffdämpfe)Unsere Dacromet-Beschichtung bietet branchenführenden SchutzDieses chromfreie Zink-Aluminium-Flocken-System (5-8μm Dicke) erzielt mehr als 1.500 Stunden neutrale Salzspritzbeständigkeit (ISO 9227) und erhält bei zyklischer Belastung Flexibilität.Zertifiziert nach ISO 10289 und ASTM F1116Es ist spezifiziert für Offshore-Ölplattformen, chemische Reaktorventile und Satelliten-Meganismen.
Mechanische Zinkbeschichtung
Konzipiert für industrielle Anwendungen mit hohem Verschleiß, die Abrieb und Korrosionsprobleme kombinieren,Unsere mechanische Zinkbeschichtung (85% Zn/15% Al-Legierung) durch Hochdruck-Tumbling (40-60 MPa) erzeugt eine dichte Beschichtung von 8-12 μm mit einer Härte von 250-300 HVDiese Behandlung bietet eine um 300% verbesserte Verschleißfestigkeit (ASTM G99) und einen Salzsprühschutz von 1.000 Stunden, was sie ideal für Bergbau- und Stahlwerk-Rolllager,und Baumaschinen, die Schleifpartikeln ausgesetzt sind.
Material-Oberflächenbehandlung Kompatibilität
| Ausgangsmaterial | Empfohlene Behandlung |
|---|---|
| Kohlenstoffstähle (65Mn, 50CrVA) | Phosphatung und mechanische Zinkplattierung |
| Edelstahl (SUS316, 17-7PH) | Dacromet-Beschichtung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit |
| Superlegierungen (Inconel 718) | Spezialisierte Passivierung + Dacromet für extreme Temperaturkorrosion |
Auswahlmethode
Die SUNZO-Ingenieure verwenden einen firmeneigenen Environmental Severity Index (ESI), um optimale Behandlungen zu empfehlen, wobei Folgendes berücksichtigt wird:
- Korrosivmedien (Chloride, Sulfide, Feuchtigkeit)
- Temperaturbereich (-270°C bis 650°C)
- Mechanische Belastung (statische/dynamische Belastung, Reibung)
- Regulierungsvorschriften (RoHS, REACH, MIL-STD)
Alle Oberflächenbehandlungen werden strengen Validierungen unterzogen, einschließlich Haftungstests (ISO 2409 Querschnittsmethode), Dickenmessung (Wirbelstrom) und beschleunigter Alterung (ASTM D4585 Feuchtzyklus).Mit unseren ISO 14001-zertifizierten Beschichtungsanlagen und der Rückverfolgbarkeit des Materials (EN 10204 3.1) SUNZO sorgt für eine gleichbleibende Leistung in allen Produktionsserien.
Unser technisches Team stellt kostenlose Oberflächenbehandlungsprüfungen zur Verfügung, um die Korrosionsbeständigkeit Ihrer Scheibenfeder für ihre spezifische Betriebsumgebung zu optimieren.
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