2 - 4um powłoka dyskowa sprężyna DIN 2093 Obsługa powierzchniowa dla ekstremalnych warunków
2 - 4um powłoka dyskowa sprężyna DIN 2093 Obsługa powierzchniowa dla ekstremalnych warunków
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Sihong, Chiny
Nazwa marki:
Sunzo
Certyfikacja:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia:
Zbywalny
Cena:
Zbywalny
Warunki płatności:
Zbywalny
Podsumowanie produktu
Sprężyny talerzowe SUNZO zapewniają doskonałą odporność na korozję dzięki specjalistycznym obróbkom powierzchni, takim jak Dacromet i fosforanowanie. Posiadają certyfikaty zgodności z normami ISO, MIL-STD i ASTM i wytrzymują ekstremalne warunki, od zastosowań morskich po procesy chemiczne.
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić
2um din 16983
,4um din 16983
,sprężyna dyskowa dla środowisk ekstremalnych
Grubość powłoki:
2-4μm (czarny tlenek)
Odporność na spray solną:
Ponad 1500 godzin (Dacromet)
Grubość powłoki fosforanowej:
8-12μm
Odporność na korozję:
500+ godzin (fosforanowanie)
Redukcja tarcia:
40% (fosforanowanie)
Zakres temperatur:
-270°C do 650°C
Grubość Dacrometu:
5-8μm
Grubość cynkowania:
8-12μm (cynk mechaniczny)
Twardość:
250-300 HV (cynk mechaniczny)
Odporność na zużycie:
Ulepszony o 300% (cynk mechaniczny)
Ochrona przed mgłą solną:
1000 godzin (cynk mechaniczny)
Kompatybilność materiałowa:
Nadstopy (Inconel 718)
Ciśnienie powłoki:
40-60 MPa (cynk mechaniczny)
Odporność na wilgotność:
≤60% RH (zwykła powłoka olejowa)
Narażenie chemiczne:
pH 2-12 (Dacromet)
Testowanie przyczepności:
ISO2409
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Odporność na korozję sprężyn talerzowych SUNZO: Przewodnik techniczny po doborze obróbki powierzchniowej dla ekstremalnych środowisk
W trudnych warunkach eksploatacji, gdzie wilgoć, chemikalia i naprężenia mechaniczne zagrażają integralności komponentów, sprężyny talerzowe SUNZO zapewniają sprawdzoną odporność na korozję dzięki precyzyjnie zaprojektowanym technologiom obróbki powierzchniowej. Nasze kompleksowe portfolio obróbki powierzchniowej jest naukowo dopasowane do specyficznych wyzwań środowiskowych, zapewniając optymalną wydajność i wydłużoną żywotność.
Opcje obróbki powierzchniowej
Powłoka olejowa i czernienie
W ogólnych środowiskach przemysłowych o umiarkowanej wilgotności (≤60% RH) i minimalnym narażeniu na chemikalia, nasza powłoka olejowa (olej mineralny ISO VG 32) zapewnia ekonomiczną tymczasową ochronę podczas przechowywania i początkowej eksploatacji. Czernienie (zgodnie z MIL-DTL-13924 Klasa 1) tworzy powłokę konwersyjną (grubość 2-4 μm) z 96-godzinną odpornością na mgłę solną (ASTM B117), idealną do maszyn wewnętrznych, uchwytów narzędziowych i niekrytycznych komponentów motoryzacyjnych.
Technologia fosforanowania
W systemach hydraulicznych, wilgotnych środowiskach przemysłowych i zastosowaniach wymagających smarowania, fosforanowanie cynkowo-manganowe (powłoka 8-12 μm) zapewnia podwójną ochronę: ponad 500 godzin odporności na korozję (ASTM B117) i zwiększoną wydajność zużycia (współczynnik tarcia zmniejszony o 40% w porównaniu do powierzchni nieobrobionych). Krystaliczna warstwa fosforanowa działa jako rezerwuar smaru stałego, dzięki czemu nadaje się do uszczelnień cylindrów hydraulicznych, zespołów przekładni i punktów obrotu ciężkiego sprzętu pracującego w temperaturach od -40°C do 120°C.
System powłok Dacromet
Dla ekstremalnych środowisk, w tym morskich (zanurzenie w wodzie morskiej), przetwórstwa chemicznego (narażenie na pH 2-12) i lotnictwa (korozyjne opary paliwa), nasza powłoka dacromet zapewnia wiodącą w branży ochronę. Ten bezchromowy system płatków cynkowo-aluminiowych (grubość 5-8 μm) osiąga ponad 1500 godzin odporności na neutralną mgłę solną (ISO 9227) i zachowuje elastyczność pod obciążeniem cyklicznym. Certyfikowany zgodnie z ISO 10289 i ASTM F1116, jest określony dla platform wiertniczych na morzu, zaworów reaktorów chemicznych i mechanizmów rozkładania satelitów.
Mechaniczne cynkowanie
Zaprojektowane do zastosowań przemysłowych o wysokim zużyciu, łączących wyzwania związane z ścieraniem i korozją, nasze mechaniczne cynkowanie (stop 85% Zn/15% Al) nakładane poprzez bębnowanie pod wysokim ciśnieniem (40-60 MPa) tworzy gęstą powłokę 8-12 μm o twardości 250-300 HV. Ta obróbka zapewnia 300% poprawę odporności na zużycie (ASTM G99) i 1000-godzinną ochronę przed mgłą solną, co czyni ją idealną dla sprzętu górniczego, łożysk walców walcowni stali i maszyn budowlanych narażonych na cząstki ścierne.
Kompatybilność materiału z obróbką powierzchniową
| Materiał bazowy | Zalecana obróbka |
|---|---|
| Stale węglowe (65Mn, 50CrVA) | Fosforanowanie i mechaniczne cynkowanie |
| Stale nierdzewne (SUS316, 17-7PH) | Powłoka Dacromet dla zwiększonej odporności na korozję |
| Superstopy (Inconel 718) | Specjalistyczna pasywacja + dacromet dla odporności na korozję w ekstremalnych temperaturach |
Metodologia wyboru
Inżynierowie SUNZO wykorzystują autorski wskaźnik surowości środowiska (ESI) do rekomendowania optymalnych obróbek, uwzględniając:
- Media korozyjne (chlorki, siarczki, wilgoć)
- Zakres temperatur (-270°C do 650°C)
- Naprężenia mechaniczne (obciążenia statyczne/dynamiczne, tarcie)
- Wymagania regulacyjne (RoHS, REACH, MIL-STD)
Wszystkie obróbki powierzchniowe przechodzą rygorystyczną walidację, w tym testy przyczepności (metoda nacięć krzyżowych ISO 2409), pomiar grubości (prądy wirowe) i przyspieszone starzenie (cykle wilgotnościowe ASTM D4585). Dzięki naszym certyfikowanym zgodnie z ISO 14001 zakładom powłokowym i identyfikowalności materiałów (EN 10204 3.1), SUNZO zapewnia spójną wydajność w partiach produkcyjnych.
Nasz zespół techniczny oferuje bezpłatne audyty obróbki powierzchniowej w celu optymalizacji odporności na korozję sprężyn talerzowych dla ich specyficznego środowiska pracy.
Powiązane produkty
