2 - 4um Vòng đệm đĩa DIN 2093 Xử lý bề mặt cho môi trường khắc nghiệt
2 - 4um Vòng đệm đĩa DIN 2093 Xử lý bề mặt cho môi trường khắc nghiệt
Thuộc tính cơ bản
Nơi xuất xứ:
Sihong, Trung Quốc
Tên thương hiệu:
Sunzo
Chứng nhận:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Giao dịch Bất động sản
Số lượng đặt hàng tối thiểu:
Có thể thương lượng
Giá:
Có thể thương lượng
Điều khoản thanh toán:
Có thể thương lượng
Tóm tắt sản phẩm
Lò xo đĩa SUNZO có khả năng chống ăn mòn vượt trội với các phương pháp xử lý bề mặt chuyên dụng như Dacromet và phốt phát. Được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO, MIL-STD và ASTM, chúng chịu được các môi trường khắc nghiệt từ xử lý biển đến xử lý hóa học.
Thuộc tính tùy chỉnh sản phẩm
Làm nổi bật
2um din 16983
,4um din 16983
,Vòng đệm đĩa cho môi trường khắc nghiệt
độ dày lớp phủ:
2-4μm (Ôxít đen)
Kháng phun muối:
Hơn 1.500 giờ (Dacromet)
Độ dày lớp phủ phốt phát:
8-12μm
Chống ăn mòn:
Hơn 500 giờ (Phốt phát)
Giảm ma sát:
40% (phốt phát)
Phạm vi nhiệt độ:
-270°C đến 650°C
Độ dày Dacromet:
5-8μm
Độ dày mạ kẽm:
8-12μm (Kẽm cơ học)
độ cứng:
250-300 HV (Kẽm cơ khí)
Chống mài mòn:
Cải thiện 300% (Kẽm cơ học)
Bảo vệ phun muối:
1.000 giờ (Kẽm cơ học)
Khả năng tương thích vật liệu:
Siêu hợp kim (Inconel 718)
Áp suất phủ:
40-60 MPa (Kẽm cơ học)
Kháng độ ẩm:
≤60% RH (Sơn dầu trơn)
Tiếp xúc với hóa chất:
pH 2-12 (Dacromet)
Kiểm tra độ bám dính:
ISO 2409
Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật chi tiết và đặc điểm
SUNZO Disc Spring Corrosion Resistance: Một hướng dẫn kỹ thuật để lựa chọn xử lý bề mặt cho môi trường khắc nghiệt
Trong môi trường hoạt động khắc nghiệt nơi ẩm, hóa chất và căng thẳng cơ học đe dọa tính toàn vẹn của thành phần,Các lò xo đĩa SUNZO cung cấp khả năng chống ăn mòn đã được chứng minh thông qua các công nghệ xử lý bề mặt kỹ thuật chính xácBộ sưu tập xử lý bề mặt toàn diện của chúng tôi được phù hợp khoa học với các thách thức môi trường cụ thể, đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ kéo dài.
Các tùy chọn xử lý bề mặt
Lớp phủ dầu thông thường & Điều trị oxit đen
Đối với môi trường công nghiệp chung với độ ẩm vừa phải (≤60% RH) và phơi nhiễm hóa chất tối thiểu,lớp phủ dầu thông thường của chúng tôi (ISO VG 32 dầu khoáng cung cấp bảo vệ tạm thời hiệu quả chi phí trong quá trình lưu trữ và hoạt động ban đầuPhương pháp xử lý oxit đen (theo MIL-DTL-13924 lớp 1) tạo ra một lớp phủ chuyển đổi (2-4μm dày) với khả năng chống phun muối 96 giờ (ASTM B117), lý tưởng cho máy móc trong nhà, thiết bị dụng cụ,và các thành phần ô tô không quan trọng.
Công nghệ Phosphating
Trong các hệ thống thủy lực, môi trường công nghiệp ẩm ướt và các ứng dụng đòi hỏi độ bôi trơn, phosphating kẽm-mangan (8-12μm lớp phủ) cung cấp sự bảo vệ kép:500 + giờ chống ăn mòn (ASTM B117) và hiệu suất mòn được cải thiện (tỷ lệ ma sát giảm 40% so vớiLớp phốtfat tinh thể hoạt động như một hồ chứa chất bôi trơn rắn, làm cho nó phù hợp cho các niêm phong xi lanh thủy lực, các tập hợp hộp số,và các điểm xoay thiết bị hạng nặng hoạt động ở nhiệt độ từ -40 °C đến 120 °C.
Hệ thống sơn Dacromet
Đối với môi trường khắc nghiệt bao gồm biển (ngâm nước muối), chế biến hóa học (phơi nhiễm pH 2-12) và hàng không vũ trụ (khói nhiên liệu ăn mòn),lớp phủ dacromet của chúng tôi cung cấp bảo vệ hàng đầu trong ngành. Hệ thống sợi kẽm-đê không có crôm (5-8μm dày) này đạt được 1500+ giờ chống phun muối trung tính (ISO 9227) và duy trì tính linh hoạt dưới tải chu kỳ.Chứng nhận theo ISO 10289 và ASTM F1116, nó được chỉ định cho giàn khoan dầu ngoài khơi, van lò phản ứng hóa học, và cơ chế triển khai vệ tinh.
Sơn kẽm cơ khí
Được thiết kế cho các ứng dụng công nghiệp bị mòn cao kết hợp các thách thức mòn và ăn mòn,lớp phủ kẽm cơ học của chúng tôi (85% Zn / 15% hợp kim Al) được áp dụng thông qua áp suất cao (40-60 MPa) tạo ra một lớp phủ dày 8-12μm với độ cứng 250-300 HVĐiều trị này cung cấp 300% cải thiện khả năng chống mòn (ASTM G99) và 1000 giờ bảo vệ phun muối, làm cho nó lý tưởng cho thiết bị khai thác mỏ, vòng bi xích máy thép,và máy móc xây dựng tiếp xúc với các hạt mài.
Sự tương thích giữa vật liệu và xử lý bề mặt
| Vật liệu cơ bản | Phương pháp điều trị khuyến cáo |
|---|---|
| Thép carbon (65Mn, 50CrVA) | Phosphating và mỹ thuật kẽm plating |
| Thép không gỉ (SUS316, 17-7PH) | Lớp phủ Dacromet để tăng khả năng chống ăn mòn |
| Các hợp kim siêu (Inconel 718) | Chất thụ động đặc biệt + dacromet cho ăn mòn nhiệt độ cực cao |
Phương pháp lựa chọn
Các kỹ sư SUNZO sử dụng chỉ số nghiêm trọng môi trường (ESI) độc quyền để đề xuất các phương pháp điều trị tối ưu, xem xét:
- Các môi trường ăn mòn (clorua, sulfua, ẩm)
- Phạm vi nhiệt độ (-270°C đến 650°C)
- Áp lực cơ học (đánh tải tĩnh / động, ma sát)
- Yêu cầu về quy định (RoHS, REACH, MIL-STD)
Tất cả các phương pháp xử lý bề mặt đều trải qua xác nhận nghiêm ngặt bao gồm kiểm tra dính (phương pháp cắt ngang ISO 2409), đo độ dày (dòng xoáy) và lão hóa nhanh (chu trình độ ẩm ASTM D4585).Với các thiết bị sơn được chứng nhận ISO 14001 và khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu (EN 10204 3.1), SUNZO đảm bảo hiệu suất nhất quán trong các lô sản xuất.
Nhóm kỹ thuật của chúng tôi cung cấp kiểm toán xử lý bề mặt miễn phí để tối ưu hóa khả năng chống ăn mòn của lò xo đĩa cho môi trường hoạt động cụ thể của nó.
Sản phẩm liên quan
