Resistente a altas temperaturas molas de compressão de estoque 1200°C Estabilidade térmica
Resistente a altas temperaturas molas de compressão de estoque 1200°C Estabilidade térmica
Propriedades Básicas
Local de Origem:
Sihong, China
Marca:
Sunzo
Certificação:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido:
Negociável
Preço:
Negociável
Condições de pagamento:
Negociável
Resumo do Produto
As molas helicoidais de alta temperatura mantêm 90% do módulo de elasticidade até 1200°C. Disponível em ligas Inconel, Haynes, Nimonic e tungstênio. Certificação ISO/AS9100 com modelagem FEA personalizada para geração de energia e aplicações automotivas.
Atributos personalizados do produto
Destacar
Molas de compressão resistentes à alta temperatura
,molas de compressão de estoque Estabilidade térmica
,Molas de compressão industriais de 310 MPa
Resistência à temperatura:
200°C a 1200°C
Opções de materiais:
Inconel X-750, Haynes 282, Nimonic 90, liga de tungstênio
Resistência à tracção:
85% a 800°C (Inconel X-750)
Força de ruptura por fluência:
150MPa a 700°C (Inconel X-750)
Resistência à oxidação:
≤0,01 mm/ano a 980°C (Haynes 282)
Ciclos térmicos:
<2% de ajuste permanente após 10⁴ ciclos (Nimonic 90)
Força de rendimento:
310MPa a 1000°C (liga de tungstênio)
Tolerância de espaçamento de bobina:
±0,02mm
Diâmetro do fio:
1,5-8mm
Índice de enxofre:
<0>
Anilhamento da solução:
1050°C (ligas de Inconel)
Estresse residual:
600MPa compressivo
Espessura do revestimento:
50-100μm (MCrAlY)
Ciclos de fadiga:
10⁸ ciclos a 70% de carga (ISO 13920)
Deformação plástica:
<0,2% após 1000h a 800°C (ASTM E290)
Ciclos de choque térmico:
100 ciclos (-50°C a 1000°C)
Ganho de peso:
<0,1mg/cm² após 1000h a 900°C (ASTM G54)
Prolongamento da vida útil da fadiga:
300%
Retenção do Módulo Elástico:
>90% em temperaturas extremas
Perda de rigidez:
30-50% a 500°C (molas convencionais)
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Primavera helicoidal resistente à alta temperatura
Projetado para estabilidade térmica de 1200°C na geração de energia e aplicações automotivas, a nossa mola helicoidal de engenharia de precisão mantém estabilidade dimensional, desempenho elástico,e resistência à fadiga em ambientes térmicos extremos de 200°C a 1200°C.
Opções materiais
A selecção de materiais é fundamental para a resistência térmica, com opções adaptadas a limiares de temperatura específicos:
| Materiais | Intervalo de temperatura | Propriedades-chave | Aplicações |
|---|---|---|---|
| Inconel® X-750 (UNS N07750) | Até 800°C | Mantenha 85% de resistência à tração a 800°C, resistência à ruptura a 105 horas de 150MPa a 700°C | Combustores de turbinas a gás, sistemas de escape |
| Haynes® 282® (UNS N07282) | Até 1000°C | Resistência superior à oxidação (≤ 0,01 mm/ano de perda de peso a 980°C), resistência à fadiga térmica | Mecanismos de portas de fornos industriais |
| Nimonic® 90 (UNS N07090) | 200°C a 800°C | < 2% definido permanentemente após 104 ciclos térmicos, otimizado para carga térmica cíclica | Portões de descarga de turbocompressores automotivos |
| Liga de tungsténio (W-2%ThO2) | Até 1200°C | Resistência ao rendimento de 310 MPa a 1000°C | Máquinas de secagem |
Características do projeto
Nosso processo de projeto integra FEA multi-física (ANSYS Mechanical Thermal) para simular expansão térmica, deformação de rastejamento e relaxamento de estresse.
- Empilhadeiras de passo variável para compensar a expansão térmica diferencial (tolerância de ± 0,02 mm no espaçamento da bobina)
- Diâmetros de fio cônicos (1,5-8 mm) para reduzir a concentração de tensão nas interfaces da bobina
- Configurações de extremidades tratadas termicamente (em terra, quadradas ou enroladas) para manter a distribuição da carga em ciclos térmicos
Processo de Fabricação
- Fusão por indução a vácuo para minimizar os níveis de impurezas (< 0,005% de enxofre)
- Recheio por solução (1050°C para ligas Inconel) seguido de endurecimento por idade para precipitar o reforço da fase γ'
- Peening de tiro com meio de zircônio de 0,1 mm para induzir tensão residual de compressão de 600MPa, prolongando a vida útil da fadiga em 300%
- Revestimento por pulverização de plasma (MCrAlY, espessura 50-100μm) para maior resistência à oxidação em ambientes cíclicos de alta temperatura
Validação do desempenho
Adere a padrões rigorosos da indústria:
- Ensaios de fadiga da classe 0 ISO 13920: 108 ciclos a 70% de carga nominal com perda de carga < 1%
- Ensaio de arrasto ASTM E290: < 0,2% de deformação plástica após 1000 horas a 800°C/500N de carga
- Ensaios de choque térmico (Método 503.7 do MIL-STD-810H): 100 ciclos de -50°C a 1000°C sem falha estrutural
- Resistência à oxidação por ASTM G54: < 0,1 mg/cm2 de ganho de peso após 1000 horas a 900 °C
Desempenho de campo
As aplicações em campo demonstram uma fiabilidade excepcional:
- Cliente de geração de energia reduziu as substituições de molas de turbinas em 75% com molas Inconel X-750
- OEM automotivo alcançou 1,2 milhão km de durabilidade do turbocompressor com molas Nimonic 90 Wastegate
- Fabricante de fornos de semicondutores relatou zero falhas de mola em 3 anos de funcionamento contínuo a 1100°C
Apoiados pelas certificações ISO 9001:2015 e AS9100D, fornecemos total rastreabilidade de materiais (certificados de lote de calor,Relatórios de ensaio) e suporte de engenharia personalizado, incluindo modelagem térmica da FEA e seleção de materiais específicos da aplicação, para satisfazer a sua temperatura exata, carga e requisitos ambientais.
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