2 - 4um Kaplama Disk Yay DIN 2093 Aşırı Ortamlar İçin Yüzey İşlem
2 - 4um Kaplama Disk Yay DIN 2093 Aşırı Ortamlar İçin Yüzey İşlem
Temel Özellikler
Menşe Yeri:
Sihong, Çin
Marka Adı:
Sunzo
Sertifikasyon:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Ticaret Mülkleri
Minimum Sipariş Miktarı:
Pazarlık edilebilir
Fiyat:
Pazarlık edilebilir
Ödeme Koşulları:
Pazarlık edilebilir
Ürün Özetleri
SUNZO disk yayları, Dacromet ve fosfatlama gibi özel yüzey işlemleriyle üstün korozyon direnci sunar. ISO, MIL-STD ve ASTM standartlarına göre sertifikalandırılmış olup denizcilikten kimyasal işlemeye kadar zorlu ortamlara dayanıklıdır.
Ürün Özel Nitelikleri
Vurgulamak
2um din 16983
,4um din 16983
,Aşırı Ortamlar İçin Disk Yay
Kaplama kalınlığı:
2-4μm (Siyah Oksit)
Tuz Sprey Direnci:
1.500+ saat (Dacromet)
Fosfat kaplama kalınlığı:
8-12μm
Korozyon Direnci:
500+ saat (Fosfatlama)
Sürtünme Azaltma:
%40 (fosfatlama)
Sıcaklık aralığı:
-270°C ila 650°C
Dakromet kalınlığı:
5-8μm
Çinko Kaplama Kalınlığı:
8-12μm (Mekanik Çinko)
Sertlik:
250-300 HV (Mekanik Çinko)
Aşınma direnci:
%300 geliştirilmiş (Mekanik Çinko)
Tuz püskürtme koruması:
1.000 saat (Mekanik Çinko)
Malzeme Uyumluluğu:
Süper alaşımlar (Inconel 718)
Kaplama basıncı:
40-60 MPa (Mekanik Çinko)
Nem direnci:
≤%60 RH (Düz Yağlı Kaplama)
Kimyasal maruz kalma:
pH 2-12 (Dakromet)
Yapışma Testi:
ISO 2409
Ürün Açıklaması
Ayrıntılı özellikler ve özellikler
SUNZO Disk Bahçesi Korozyona Direnci: Aşırı ortamlar için yüzey işleme seçimi için teknik bir kılavuz
Nem, kimyasallar ve mekanik streslerin bileşen bütünlüğünü tehdit ettiği zorlu çalışma ortamlarında,SUNZO disk yayları, hassasiyetle tasarlanmış yüzey işleme teknolojileri ile kanıtlanmış korozyon direnci sağlarKapsamlı yüzey işleme portföyümüz, belirli çevresel zorluklara bilimsel olarak eşleştirilir, optimal performans ve uzatılmış hizmet ömrünü sağlar.
Yüzey Tedavisi Seçenekleri
Basit yağ kaplama ve kara oksit işleme
Orta nem (≤60% RH) ve minimum kimyasal maruziyetli genel endüstriyel ortamlar için,Normal yağ kaplamamız (ISO VG 32 maden yağı), depolama ve ilk çalışma sırasında uygun maliyetli geçici koruma sağlarSiyah oksit işlemi (MIL-DTL-13924 Sınıf 1) 96 saatlik tuz püskürtüme dayanıklılığı (ASTM B117) ile bir dönüşüm kaplaması (2-4μm kalınlığında) oluşturur.ve kritik olmayan otomotiv bileşenleri.
Fosfatasyon Teknolojisi
Hidrolik sistemlerde, nemli endüstriyel ortamlarda ve yağlama gerektiren uygulamalarda çinko-mangan fosfatı (8-12μm kaplama) ikili koruma sağlar:500 saatten fazla korozyon direnci (ASTM B117) ve daha iyi aşınma performansı (taraşlık katsayısı % 40 oranında azaltılır vs.Kristal fosfat tabakası, katı bir yağlama rezervuarı olarak hareket ederek hidrolik silindir mühürleri, vites kutuları,-40°C'den 120°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan ağır ekipmanın dönüş noktaları.
Dacromet Kaplama Sistemi
Deniz ( tuzlu suya daldırılma), kimyasal işleme (pH 2-12 maruziyeti) ve havacılık (yok edici yakıt buharları) dahil olmak üzere aşırı ortamlar için,Dacromet kaplamamız endüstride önde gelen koruma sağlarBu kromsuz çinko-alüminyum pul sistemi (5-8μm kalınlığında) 1.500+ saat nötr tuz püskürtmesine direnç elde eder (ISO 9227) ve döngüsel yüklemede esnekliği korur.ISO 10289 ve ASTM F1116 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır.Deniz dışı petrol santralleri, kimyasal reaktör valfleri ve uydu dağıtım mekanizmaları için belirtilmiştir.
Mekanik Çinko Kaplama
Aşınma ve korozyon sorunlarını birleştiren yüksek aşınma endüstriyel uygulamaları için tasarlanmıştır.Mekanik çinko kaplamalarımız (% 85 Zn /% 15 Al alaşımı) yüksek basınçlı bir şekilde uygulanır (40-60 MPa) 250-300 HV sertliği ile yoğun bir 8-12μm kaplama oluştururBu işlem, %300 daha iyi aşınma direnci (ASTM G99) ve 1000 saatlik tuz püskürtme koruması sağlar.ve abrasif parçacıklara maruz kalan inşaat makineleri.
Malzeme-Yüzey Tedavisi Uyumluluğu
| Temel malzeme | Önerilen Tedavi |
|---|---|
| Karbon çelikler (65Mn, 50CrVA) | Fosfatlama ve mekanik çinkolama |
| Paslanmaz çelikler (SUS316, 17-7PH) | Daha fazla korozyon direnci için dacromet kaplama |
| Süper alaşımlar (Inconel 718) | Aşırı sıcaklıkta korozyon için özel pasifikasyon + dakromet |
Seçim Metodolojisi
SUNZO mühendisleri, aşağıdakileri göz önünde bulundurarak en uygun tedavileri önermek için özel bir Çevre Çetinlik Endeksi (ESI) kullanır:
- Koroziv ortamlar (klorürler, sülfürler, nem)
- Sıcaklık aralığı (-270°C-650°C)
- Mekanik stres (statik/dinamik yükleme, sürtünme)
- Düzenleyici gereksinimler (RoHS, REACH, MIL-STD)
Tüm yüzey işlemleri, yapışkanlık testi (ISO 2409 çapraz kesim yöntemi), kalınlık ölçümü (dörünç akım) ve hızlandırılmış yaşlanma (ASTM D4585 nem döngüsü) da dahil olmak üzere titiz bir doğrulama yapılır.ISO 14001 sertifikalı kaplama tesislerimiz ve malzeme izlenebilirliği (EN 10204 3.1), SUNZO, üretim serilerinde tutarlı bir performans sağlar.
Teknik ekibimiz, özel çalışma ortamı için disk yayınızın korozyon direncini optimize etmek için ücretsiz yüzey bakımı denetimleri sağlar.
İlgili Ürünler
