2 - 4um Disque ressort DIN 2093 Traitement de surface pour environnements extrêmes
2 - 4um Disque ressort DIN 2093 Traitement de surface pour environnements extrêmes
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Sihong, Chine
Nom de la marque:
Sunzo
Certification:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
Négociable
Prix:
Négociable
Conditions de paiement:
Négociable
Résumé du produit
Les disques ressorts SUNZO offrent une résistance supérieure à la corrosion avec des traitements de surface spécialisés comme le Dacromet et la phosphatation. Certifiés selon les normes ISO, MIL-STD et ASTM, ils résistent aux environnements extrêmes, du marin au traitement chimique.
Attributs personnalisés du produit
Mettre en évidence
2um din 16983
,4um din 16983
,Disque ressort pour environnements extrêmes
Épaisseur du revêtement:
2-4 μm (oxyde noir)
Résistance au pulvérisation saline:
Plus de 1 500 heures (Dacromet)
Épaisseur du revêtement de phosphate:
8-12μm
Détails de l'emballage:
500+ heures (phosphatation)
Réduction du frottement:
40% (phosphatation)
Plage de température:
-270°C à 650°C
Épaisseur du Dacromet:
5 à 8 μm
Épaisseur du zingage:
8-12μm (zinc mécanique)
Dureté:
250-300 HV (Zinc Mécanique)
Résistance à l'usure:
300% amélioré (Zinc Mécanique)
Protection contre les pulvérisations de sel:
1 000 heures (zinc mécanique)
Compatibilité des matériaux:
Superalliages (Inconel 718)
Pression de revêtement:
40-60 MPa (zinc mécanique)
Résistance à l'humidité:
≤60 % HR (revêtement d'huile ordinaire)
Exposition chimique:
pH 2-12 (Dacromet)
Test d'adhérence:
OIN 2409
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Résistance à la corrosion des ressorts à disque SUNZO : un guide technique pour la sélection des traitements de surface pour les environnements extrêmes
Dans les environnements d'exploitation difficiles où l'humidité, les produits chimiques et les contraintes mécaniques menacent l'intégrité des composants, les ressorts à disque SUNZO offrent une résistance éprouvée à la corrosion grâce à des technologies de traitement de surface conçues avec précision. Notre portefeuille complet de traitements de surface est scientifiquement adapté aux défis environnementaux spécifiques, garantissant des performances optimales et une durée de vie prolongée.
Options de traitement de surface
Revêtement à l'huile et traitement à l'oxyde noir
Pour les environnements industriels généraux avec une humidité modérée (≤60% HR) et une exposition chimique minimale, notre revêtement à l'huile (huile minérale ISO VG 32) offre une protection temporaire rentable pendant le stockage et le fonctionnement initial. Le traitement à l'oxyde noir (selon MIL-DTL-13924 Classe 1) crée un revêtement de conversion (épaisseur de 2-4 µm) avec une résistance au brouillard salin de 96 heures (ASTM B117), idéal pour les machines intérieures, les fixations d'outillage et les composants automobiles non critiques.
Technologie de phosphatation
Dans les systèmes hydrauliques, les environnements industriels humides et les applications nécessitant une lubrification, la phosphatation au zinc-manganèse (revêtement de 8-12 µm) offre une double protection : plus de 500 heures de résistance à la corrosion (ASTM B117) et des performances d'usure améliorées (coefficient de friction réduit de 40% par rapport aux surfaces non traitées). La couche de phosphate cristalline agit comme un réservoir de lubrifiant solide, la rendant adaptée aux joints de cylindres hydrauliques, aux assemblages de boîtes de vitesses et aux points de pivot d'équipements lourds fonctionnant à des températures comprises entre -40°C et 120°C.
Système de revêtement Dacromet
Pour les environnements extrêmes, y compris les environnements marins (immersion dans l'eau salée), le traitement chimique (exposition à un pH de 2 à 12) et l'aérospatiale (vapeurs de carburant corrosives), notre revêtement dacromet offre une protection de pointe. Ce système de paillettes de zinc-aluminium sans chrome (épaisseur de 5-8 µm) atteint plus de 1 500 heures de résistance au brouillard salin neutre (ISO 9227) et maintient sa flexibilité sous chargement cyclique. Certifié ISO 10289 et ASTM F1116, il est spécifié pour les plateformes pétrolières offshore, les vannes de réacteurs chimiques et les mécanismes de déploiement de satellites.
Galvanisation mécanique au zinc
Conçue pour les applications industrielles à forte usure combinant des défis d'abrasion et de corrosion, notre galvanisation mécanique au zinc (alliage 85% Zn/15% Al) appliquée par culbutage à haute pression (40-60 MPa) crée un revêtement dense de 8-12 µm avec une dureté de 250-300 HV. Ce traitement offre une résistance à l'usure améliorée de 300% (ASTM G99) et une protection contre le brouillard salin de 1 000 heures, ce qui le rend idéal pour les équipements miniers, les roulements de laminoirs et les machines de construction exposés à des particules abrasives.
Compatibilité matériau-traitement de surface
| Matériau de base | Traitement recommandé |
|---|---|
| Aciers au carbone (65Mn, 50CrVA) | Phosphatation et galvanisation mécanique au zinc |
| Aciers inoxydables (SUS316, 17-7PH) | Revêtement Dacromet pour une résistance à la corrosion améliorée |
| Superalliages (Inconel 718) | Passivation spécialisée + dacromet pour la corrosion à température extrême |
Méthodologie de sélection
Les ingénieurs SUNZO utilisent un indice propriétaire de sévérité environnementale (ESI) pour recommander les traitements optimaux, en tenant compte de :
- Milieux corrosifs (chlorures, sulfures, humidité)
- Plage de température (-270°C à 650°C)
- Contraintes mécaniques (chargement statique/dynamique, friction)
- Exigences réglementaires (RoHS, REACH, MIL-STD)
Tous les traitements de surface subissent une validation rigoureuse, y compris des tests d'adhérence (méthode de quadrillage ISO 2409), des mesures d'épaisseur (courants de Foucault) et un vieillissement accéléré (cycles d'humidité ASTM D4585). Avec nos installations de revêtement certifiées ISO 14001 et notre traçabilité des matériaux (EN 10204 3.1), SUNZO garantit des performances constantes sur les lots de production.
Notre équipe technique propose des audits gratuits de traitement de surface pour optimiser la résistance à la corrosion de vos ressorts à disque pour leur environnement d'exploitation spécifique.
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