Tratamiento de superficie para entornos extremos
Tratamiento de superficie para entornos extremos
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Sihong, China
Nombre de la Marca:
Sunzo
Certificación:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
Negociable
Precio:
Negociable
Condiciones de pago:
Negociable
Resumen del producto
Los resortes de disco SUNZO ofrecen una resistencia superior a la corrosión con tratamientos superficiales especializados como Dacromet y fosfatado. Certificados según las normas ISO, MIL-STD y ASTM, resisten entornos extremos, desde procesamiento marino hasta procesamiento químico.
Atributos personalizados del producto
Resaltar
2um din 16983
,4um din 16983
,Muelle de disco para entornos extremos
Espesor del revestimiento:
2-4 μm (óxido negro)
Resistencia a la pulverización de sal:
Más de 1500 horas (Dacromet)
Espesor del recubrimiento de fosfato:
8-12 μm
Resistencia a la corrosión:
Más de 500 horas (Fosfatado)
Reducción de la fricción:
40% (fosfatado)
Rango de temperatura:
-270°C a 650°C
Espesor de dacromet:
5 a 8 μm
Espesor del galvanizado:
8-12μm (Zinc mecánico)
Dureza:
250-300 HV (Zinc Mecánico)
Resistencia al desgaste:
300% mejorado (Zinc Mecánico)
Protección contra la pulverización de sal:
1.000 horas (Zinc Mecánico)
Compatibilidad de materiales:
Superaleaciones (Inconel 718)
Presión de recubrimiento:
40-60 MPa (Zinc mecánico)
Resistencia a la humedad:
≤60% RH (recubrimiento de aceite simple)
Exposición química:
pH 2-12 (Dacromet)
Pruebas de adherencia:
ISO 2409
Descripción del Producto
Especificaciones y Características Detalladas
Resistencia a la Corrosión de Resortes de Disco SUNZO: Una Guía Técnica para la Selección de Tratamientos Superficiales para Entornos Extremos
En entornos operativos hostiles donde la humedad, los productos químicos y el estrés mecánico amenazan la integridad de los componentes, los resortes de disco SUNZO ofrecen una resistencia a la corrosión probada a través de tecnologías de tratamiento superficial diseñadas con precisión. Nuestro completo portafolio de tratamientos superficiales se adapta científicamente a desafíos ambientales específicos, garantizando un rendimiento óptimo y una vida útil prolongada.
Opciones de Tratamiento Superficial
Recubrimiento de Aceite Liso y Tratamiento de Óxido Negro
Para entornos industriales generales con humedad moderada (≤60% HR) y exposición química mínima, nuestro recubrimiento de aceite liso (aceite mineral ISO VG 32) proporciona una protección temporal rentable durante el almacenamiento y la operación inicial. El tratamiento de óxido negro (según MIL-DTL-13924 Clase 1) crea un recubrimiento de conversión (espesor de 2-4 μm) con una resistencia a la niebla salina de 96 horas (ASTM B117), ideal para maquinaria interior, accesorios de herramientas y componentes automotrices no críticos.
Tecnología de Fosfatación
En sistemas hidráulicos, entornos industriales húmedos y aplicaciones que requieren lubricidad, la fosfatación de zinc-manganeso (recubrimiento de 8-12 μm) ofrece una doble protección: más de 500 horas de resistencia a la corrosión (ASTM B117) y un rendimiento mejorado contra el desgaste (coeficiente de fricción reducido en un 40% frente a superficies sin tratar). La capa de fosfato cristalino actúa como un depósito de lubricante sólido, lo que la hace adecuada para sellos de cilindros hidráulicos, conjuntos de cajas de engranajes y puntos de pivote de equipos pesados que operan en temperaturas de -40 °C a 120 °C.
Sistema de Recubrimiento Dacromet
Para entornos extremos, incluyendo aplicaciones marinas (inmersión en agua salada), procesamiento químico (exposición a pH 2-12) y aeroespacial (vapores de combustible corrosivos), nuestro recubrimiento dacromet proporciona una protección líder en la industria. Este sistema de escamas de zinc-aluminio libre de cromo (espesor de 5-8 μm) logra más de 1.500 horas de resistencia a la niebla salina neutra (ISO 9227) y mantiene la flexibilidad bajo carga cíclica. Certificado según ISO 10289 y ASTM F1116, se especifica para plataformas petrolíferas en alta mar, válvulas de reactores químicos y mecanismos de despliegue de satélites.
Galvanizado Mecánico de Zinc
Diseñado para aplicaciones industriales de alto desgaste que combinan desafíos de abrasión y corrosión, nuestro galvanizado mecánico de zinc (aleación 85% Zn/15% Al) aplicado mediante volteo a alta presión (40-60 MPa) crea un recubrimiento denso de 8-12 μm con una dureza de 250-300 HV. Este tratamiento ofrece una resistencia al desgaste un 300% mejorada (ASTM G99) y una protección contra la niebla salina de 1.000 horas, lo que lo hace ideal para equipos de minería, cojinetes de rodillos de laminadores de acero y maquinaria de construcción expuesta a partículas abrasivas.
Compatibilidad Material-Tratamiento Superficial
| Material Base | Tratamiento Recomendado |
|---|---|
| Aceros al carbono (65Mn, 50CrVA) | Fosfatación y galvanizado mecánico de zinc |
| Aceros inoxidables (SUS316, 17-7PH) | Recubrimiento Dacromet para mayor resistencia a la corrosión |
| Superaleaciones (Inconel 718) | Pasivación especializada + dacromet para corrosión a temperaturas extremas |
Metodología de Selección
Los ingenieros de SUNZO utilizan un índice patentado de Severidad Ambiental (ESI) para recomendar tratamientos óptimos, considerando:
- Medios corrosivos (cloruros, sulfuros, humedad)
- Rango de temperatura (-270 °C a 650 °C)
- Estrés mecánico (carga estática/dinámica, fricción)
- Requisitos regulatorios (RoHS, REACH, MIL-STD)
Todos los tratamientos superficiales se someten a una rigurosa validación, incluyendo pruebas de adherencia (método de corte cruzado ISO 2409), medición de espesor (corrientes de Foucault) y envejecimiento acelerado (ciclos de humedad ASTM D4585). Con nuestras instalaciones de recubrimiento certificadas ISO 14001 y trazabilidad de materiales (EN 10204 3.1), SUNZO garantiza un rendimiento constante en todos los lotes de producción.
Nuestro equipo técnico ofrece auditorías gratuitas de tratamiento superficial para optimizar la resistencia a la corrosión de su resorte de disco para su entorno operativo específico.
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