2 - 4um Coating Schijfveer DIN 2093 Oppervlaktebehandeling voor Extreme Omgevingen
2 - 4um Coating Schijfveer DIN 2093 Oppervlaktebehandeling voor Extreme Omgevingen
Basis eigenschappen
Plaats van herkomst:
Sihong, China
Merknaam:
Sunzo
Certificering:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid:
Bespreekbaar
Prijs:
Bespreekbaar
Betalingsvoorwaarden:
Bespreekbaar
Productoverzicht
SUNZO-schotelveren bieden superieure corrosieweerstand met gespecialiseerde oppervlaktebehandelingen zoals Dacromet en fosfateren. Ze zijn gecertificeerd volgens ISO-, MIL-STD- en ASTM-normen en zijn bestand tegen extreme omgevingen, van maritieme tot chemische verwerking.
Product aangepaste attributen
Markeren
2um din 16983
,4um din 16983
,schijfveer voor Extreme Omgevingen
Dikte van de coating:
2-4 μm (zwart oxide)
Zoutsprayweerstand:
1.500+ uur (Dacromet)
Dikte van de fosfaatlaag:
8-12 μm
Corrosiebestendigheid:
500+ uur (Fosfateren)
Vermindering van wrijving:
40% (fosfateren)
Temperatuurbereik:
-270°C tot 650°C
Dacromet-dikte:
5-8 μm
Verzinkingsdikte:
8-12 μm (mechanisch zink)
Hardheid:
250-300 HV (mechanisch zink)
Slijtvastheid:
300% verbeterd (mechanisch zink)
Zoutnevelbescherming:
1.000 uur (mechanisch zink)
Materiaalcompatibiliteit:
Superlegeringen (Inconel 718)
Coatdruk:
40-60 MPa (mechanisch zink)
Vochtweerstand:
≤60% RH (gewone oliecoating)
Chemische blootstelling:
pH 2-12 (Dacromet)
Hechtingstesten:
ISO2409
Productbeschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
SUNZO Schijfveer Corrosiebestendigheid: Een Technische Gids voor Oppervlaktebehandeling Selectie voor Extreme Omgevingen
In zware bedrijfsomgevingen waar vocht, chemicaliën en mechanische stress de integriteit van componenten bedreigen, leveren SUNZO schijfveren bewezen corrosiebestendigheid door middel van precisie-ontworpen oppervlaktebehandelingstechnologieën. Ons uitgebreide portfolio aan oppervlaktebehandelingen is wetenschappelijk afgestemd op specifieke milieu-uitdagingen, wat zorgt voor optimale prestaties en een verlengde levensduur.
Oppervlaktebehandelingsopties
Plain Oil Coating & Zwartoxide Behandeling
Voor algemene industriële omgevingen met matige luchtvochtigheid (≤60% RV) en minimale blootstelling aan chemicaliën, biedt onze plain oil coating (ISO VG 32 minerale olie) kosteneffectieve tijdelijke bescherming tijdens opslag en initiële ingebruikname. Zwartoxide behandeling (volgens MIL-DTL-13924 Klasse 1) creëert een conversielaag (2-4 μm dikte) met 96 uur zoutnevelbestendigheid (ASTM B117), ideaal voor binnenshuis machines, gereedschapsinrichtingen en niet-kritische auto-onderdelen.
Fosfaterings Technologie
In hydraulische systemen, vochtige industriële omgevingen en toepassingen die smering vereisen, biedt zink-mangaan fosfatering (8-12 μm coating) dubbele bescherming: 500+ uur corrosiebestendigheid (ASTM B117) en verbeterde slijtageprestaties (wrijvingscoëfficiënt 40% lager dan onbehandelde oppervlakken). De kristallijne fosfaatlaag fungeert als een reservoir voor vaste smeermiddelen, waardoor het geschikt is voor hydraulische cilinderafdichtingen, tandwielkastassemblages en draaipunten van zware apparatuur die werken bij temperaturen van -40°C tot 120°C.
Dacromet Coating Systeem
Voor extreme omgevingen, waaronder maritieme toepassingen (onderdompeling in zoutwater), chemische verwerking (blootstelling aan pH 2-12) en luchtvaart (corrosieve brandstofdampen), biedt onze dacromet coating toonaangevende bescherming. Dit chroomvrije zink-aluminium vlokken systeem (5-8 μm dikte) bereikt 1.500+ uur neutrale zoutnevelbestendigheid (ISO 9227) en behoudt flexibiliteit onder cyclische belasting. Gecertificeerd volgens ISO 10289 en ASTM F1116, wordt het gespecificeerd voor offshore olieplatforms, kleppen van chemische reactoren en satellietuitzetmechanismen.
Mechanisch Verzinken
Ontworpen voor industriële toepassingen met hoge slijtage die zowel abrasie- als corrosie-uitdagingen combineren, creëert ons mechanisch verzinken (85% Zn/15% Al legering) toegepast via tumbling onder hoge druk (40-60 MPa) een dichte 8-12 μm coating met een hardheid van 250-300 HV. Deze behandeling levert 300% verbeterde slijtagebestendigheid (ASTM G99) en 1.000 uur zoutnevelbescherming, waardoor het ideaal is voor mijnbouwapparatuur, rollagers in staalfabrieken en bouwmachines die worden blootgesteld aan schurende deeltjes.
Materiaaloppervlaktebehandeling Compatibiliteit
| Basismateriaal | Aanbevolen Behandeling |
|---|---|
| Koolstofstaal (65Mn, 50CrVA) | Fosfatering en mechanisch verzinken |
| Roestvrij staal (SUS316, 17-7PH) | Dacromet coating voor verbeterde corrosiebestendigheid |
| Superlegeringen (Inconel 718) | Gespecialiseerde passivering + dacromet voor extreme temperatuurcorrosie |
Selectiemethodologie
SUNZO ingenieurs gebruiken een eigen Environmental Severity Index (ESI) om optimale behandelingen aan te bevelen, rekening houdend met:
- Corrosieve media (chloriden, sulfiden, vocht)
- Temperatuurbereik (-270°C tot 650°C)
- Mechanische stress (statische/dynamische belasting, wrijving)
- Regelgevende vereisten (RoHS, REACH, MIL-STD)
Alle oppervlaktebehandelingen ondergaan strenge validatie, inclusief hechtingstesten (ISO 2409 kruislingse snijmethode), diktemeting (wervelstroom) en versnelde veroudering (ASTM D4585 vochtigheidscycli). Met onze ISO 14001-gecertificeerde coatingfaciliteiten en materiaaltraceerbaarheid (EN 10204 3.1), garandeert SUNZO consistente prestaties over productiebatches.
Ons technische team biedt gratis audits van oppervlaktebehandelingen om de corrosiebestendigheid van uw schijfveer te optimaliseren voor zijn specifieke werkomgeving.
Gerelateerde producten
