高温耐性在庫圧縮ばね 1200℃ 熱安定性
高温耐性在庫圧縮ばね 1200℃ 熱安定性
基本プロパティ
原産地:
シホン、中国
ブランド名:
Sunzo
認証:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
取引物件
最低注文数量:
交渉可能
価格:
交渉可能
支払い条件:
交渉可能
製品概要
高温コイルスプリングは 1200°C まで 90% の弾性率を維持します。インコネル、ヘインズ、ナイモニック、タングステン合金からお選びいただけます。発電および自動車アプリケーション向けのカスタム FEA モデリングで ISO/AS9100 認定を取得。
製品カスタム属性
ハイライト
高温耐性在庫圧縮ばね
,在庫圧縮ばね 熱安定性
,310MPa 工業用圧縮ばね
温度耐性:
200℃～1200℃
材質のオプション:
インコネル X-750、ヘインズ 282、ナイモニック 90、タングステン合金
抗張力:
800℃で85% (インコネル X-750)
クリープ破断強度:
700℃で150MPa（インコネルX-750）
酸化抵抗性:
980°C で ≤0.01mm/年 (Haynes 282)
サーマルサイクル:
10⁴ サイクル後の永久歪みが 2% 未満 (Nimonic 90)
降伏強さ:
1000℃で310MPa（タングステン合金）
コイル間隔の許容差:
±0.02mm
線径:
1.5-8mm
硫黄分:
<0>
溶液 焼却:
1050℃（インコネル合金）
残留応力:
600MPa圧縮
膜厚:
50～100μm（MCrAlY）
疲労サイクル:
70% 負荷で 10⁸ サイクル (ISO 13920)
塑性変形:
800℃、1000時間後 <0.2% (ASTM E290)
熱衝撃サイクル:
100サイクル（-50℃～1000℃）
体重増加:
900℃、1000時間後 <0.1mg/cm² (ASTM G54)
疲労寿命の延長:
300%
弾性率保持率:
極端な温度でも >90%
剛性の低下:
500℃で30～50％（従来のばね）
製品説明
詳細な仕様と特徴
高温耐性ヘリカルスプリング
発電および自動車用途向けに1200℃の熱安定性を実現。当社の精密設計ヘリカルスプリングは、200℃から1200℃の極端な熱環境下でも寸法安定性、弾性性能、疲労抵抗を維持します。
材質オプション
熱耐性には材質選定が重要であり、特定の温度閾値に合わせて調整されたオプションがあります。
| 材質 | 温度範囲 | 主な特性 | 用途 |
|---|---|---|---|
| インコネル® X-750 (UNS N07750) | 最大800℃ | 800℃で引張強さの85%を維持、700℃で10⁵時間クリープループ強度150MPa | ガスタービン燃焼器、排気システム |
| ヘインズ® 282® (UNS N07282) | 最大1000℃ | 優れた耐酸化性（980℃で年間重量損失≤0.01mm）、熱疲労抵抗 | 工業炉ドア機構 |
| ニモニック® 90 (UNS N07090) | 200℃～800℃ | 10⁴熱サイクル後、永久ひずみ<2%、サイクル熱負荷用に最適化 | 自動車ターボチャージャーウエストゲート |
| タングステン合金（W-2%ThO₂） | 最大1200℃ | 1000℃で310MPaの降伏強度 | 原子力炉制御棒 |
設計上の特徴
当社の設計プロセスでは、マルチフィジックスFEA（ANSYS Mechanical Thermal）を統合し、熱膨張、クリープ変形、応力緩和をシミュレーションします。スプリング形状は以下で最適化されています。
- 熱膨張差を補償する可変ピッチコイル（コイル間隔の公差±0.02mm）
- コイル接合部での応力集中を低減するテーパーワイヤ径（1.5～8mm）
- 熱サイクル下での荷重分布を維持するための熱処理済み端部構成（研磨、角形、またはループ）
製造プロセス
- 不純物レベルを最小限に抑えるための真空誘導溶解（硫黄<0.005%）固溶化熱処理（インコネル合金の場合1050℃）後、γ'相強化を析出させる時効硬化
- 600MPaの圧縮残留応力を誘起し、疲労寿命を300%延長する0.1mmジルコニアメディアによるショットピーニング
- サイクル高温環境下での耐酸化性を向上させるためのプラズマスプレーコーティング（MCrAlY、厚さ50～100μm）
- 性能検証
厳格な業界標準に準拠しています。
ISO 13920 クラス0疲労試験：定格荷重の70%で10⁸サイクル、荷重損失<1%
- ASTM E290 クリープ試験：800℃/500N荷重で1000時間後、塑性変形<0.2%熱衝撃試験（MIL-STD-810H Method 503.7）：-50℃から1000℃までの100サイクル、構造的破壊なし
- ASTM G54による耐酸化性：900℃で1000時間後、重量増加<0.1mg/cm²フィールドパフォーマンス
- 実際のアプリケーションで卓越した信頼性を示しています。
- 発電クライアントは、インコネルX-750スプリングによりタービスプリング交換を75%削減しました。自動車OEMは、ニモニック90ウエストゲートスプリングによりターボチャージャー耐久性120万kmを達成しました。
半導体炉メーカーは、1100℃での3年間の連続運転でスプリングの故障ゼロを報告しました。
ISO 9001:2015およびAS9100D認証を取得しており、完全な材料トレーサビリティ（ロット証明書、試験報告書）と、FEA熱モデリングや用途別材質選定を含むカスタムエンジニアリングサポートを提供し、お客様の正確な温度、荷重、環境要件を満たします。
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