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Qualità Alte temperature resistenti a stazioni di compressione sorgenti 1200°C Stabilità termica Fabbrica
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Qualità Alte temperature resistenti a stazioni di compressione sorgenti 1200°C Stabilità termica Fabbrica
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Alte temperature resistenti a stazioni di compressione sorgenti 1200°C Stabilità termica

Marchio: Sunzo
Luogo di origine: Sihong, Cina
Certificazione: CE/IATF16949/45001/14001/9001
Quantità minima di ordine: Negoziabile
Prezzo: Negoziabile

Dettagli del prodotto


Resistenza alla temperatura: Da 200°C a 1200°C Opzioni materiali: Inconel X-750, Haynes 282, Nimonic 90, lega di tungsteno
Resistenza alla trazione: 85% a 800°C (Inconel X-750) Resistenza alla rottura al creep: 150MPa a 700°C (Inconel X-750)
Resistenza all'ossidazione: ≤0,01 mm/anno a 980°C (Haynes 282) Cicli termici: &lt;2% fissazione permanente dopo 10⁴ cicli (Nimonic 90)
Forza di snervamento: 310MPa a 1000°C (lega di tungsteno) Tolleranza sulla spaziatura delle bobine: ±0,02 mm
Diametro del filo: 1,5-8 mm Contenuto di zolfo: <0>
Soluzione Annellazione: 1050°C (leghe Inconel) Stress residuo: 600MPa di compressione
Spessore del rivestimento: 50-100μm (MCrAlY) Cicli di stanchezza: 10⁸ cicli al 70% del carico (ISO 13920)
Deformazione plastica: &lt;0,2% dopo 1000 ore a 800°C (ASTM E290) Cicli di shock termico: 100 cicli (da -50°C a 1000°C)
Obesità: &lt;0,1 mg/cm² dopo 1.000 ore a 900°C (ASTM G54) Estensione della vita a fatica: 300%
Ritenzione del modulo elastico: &gt;90% a temperature estreme Perdita di rigidità: 30-50% a 500°C (molle convenzionali)
Evidenziare

Sorgenti di compressione resistenti alle alte temperature

,

molle di compressione a scorta Stabilità termica

,

Sorgenti di compressione industriali da 310 MPa

Descrizione del prodotto

Molla elicoidale resistente alle alte temperature
Progettata per una stabilità termica di 1200°C nelle applicazioni di generazione di energia e automobilistiche. La nostra molla elicoidale ingegnerizzata di precisione mantiene la stabilità dimensionale, le prestazioni elastiche e la resistenza alla fatica in ambienti termici estremi da 200°C a 1200°C.
Opzioni Materiali
La selezione del materiale è fondamentale per la resilienza termica, con opzioni su misura per soglie di temperatura specifiche:
Materiale Intervallo di temperatura Proprietà chiave Applicazioni
Inconel® X-750 (UNS N07750) Fino a 800°C Mantiene l'85% della resistenza a trazione a 800°C, resistenza allo scorrimento per rottura di 10&sup5; ore di 150 MPa a 700°C Combustori di turbine a gas, sistemi di scarico
Haynes® 282® (UNS N07282) Fino a 1000°C Resistenza all'ossidazione superiore (≤0,01 mm/anno di perdita di peso a 980°C), resistenza alla fatica termica Meccanismi di porte di forni industriali
Nimonic® 90 (UNS N07090) Da 200°C a 800°C <2% di deformazione permanente dopo 10&sup4; cicli termici, ottimizzato per carichi termici ciclici Wastegate di turbocompressori automobilistici
Lega di tungsteno (W-2%ThO²) Fino a 1200°C Resistenza allo snervamento di 310 MPa a 1000°C Barre di controllo di reattori nucleari
Caratteristiche di progettazione
Il nostro processo di progettazione integra l'FEA multifisica (ANSYS Mechanical Thermal) per simulare l'espansione termica, la deformazione per scorrimento e il rilassamento delle tensioni. La geometria della molla è ottimizzata con:
  • Spire a passo variabile per compensare l'espansione termica differenziale (±0,02 mm di tolleranza sulla spaziatura delle spire)
  • Diametri del filo rastremati (1,5-8 mm) per ridurre la concentrazione di tensioni alle interfacce delle spire
  • Configurazioni delle estremità trattate termicamente (rettificate, squadrate o ad anello) per mantenere la distribuzione del carico sotto cicli termici
Processo di produzione
  1. Fusione a induzione sotto vuoto per minimizzare i livelli di impurità (<0,005% di zolfo)
  2. Ricottura di solubilizzazione (1050°C per leghe Inconel) seguita da invecchiamento per precipitazione del rafforzamento della fase γ'
  3. Shot peening con media di zirconia da 0,1 mm per indurre una tensione residua compressiva di 600 MPa, estendendo la vita a fatica del 300%
  4. Rivestimento a spruzzo al plasma (MCrAlY, spessore 50-100 μm) per una maggiore resistenza all'ossidazione in ambienti ciclici ad alta temperatura
Validazione delle prestazioni
Aderisce a rigorosi standard di settore:
  • Test di fatica ISO 13920 Classe 0: 10&sup8; cicli a carico nominale del 70% con <1% di perdita di carico
  • Test di scorrimento ASTM E290: <0,2% di deformazione plastica dopo 1000 ore a 800°C/carico di 500N
  • Test di shock termico (MIL-STD-810H Metodo 503.7): 100 cicli da -50°C a 1000°C senza guasti strutturali
  • Resistenza all'ossidazione secondo ASTM G54: <0,1 mg/cm² di aumento di peso dopo 1000 ore a 900°C
Prestazioni sul campo
Le applicazioni sul campo dimostrano un'eccezionale affidabilità:
  • Cliente nel settore della generazione di energia ha ridotto del 75% le sostituzioni di molle per turbine con molle Inconel X-750
  • OEM automobilistico ha raggiunto una durata del turbocompressore di 1,2 milioni di km con molle wastegate Nimonic 90
  • Produttore di forni per semiconduttori ha segnalato zero guasti alle molle in 3 anni di funzionamento continuo a 1100°C
Supportati dalle certificazioni ISO 9001:2015 e AS9100D, forniamo la completa tracciabilità dei materiali (certificati di lotto termico, rapporti di prova) e supporto ingegneristico personalizzato, inclusi modelli termici FEA e selezione di materiali specifici per l'applicazione, per soddisfare i vostri esatti requisiti di temperatura, carico e ambiente.

Punti salienti del prodotto

Le molle elicoidali per alte temperature mantengono il modulo elastico del 90% fino a 1200°C. Disponibili in leghe Inconel, Haynes, Nimonic e tungsteno. Certificato ISO/AS9100 con modellazione FEA personalizzata per la produzione di energia e applicazioni automobilistiche.

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