فنر فشاری استوک مقاوم در برابر دمای بالا پایداری حرارتی ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد
فنر فشاری استوک مقاوم در برابر دمای بالا پایداری حرارتی ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد
خواص اساسی
محل مبدا:
سیهونگ، چین
نام تجاری:
Sunzo
گواهینامه:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
املاک تجاری
حداقل مقدار سفارش:
قابل مذاکره
قیمت:
قابل مذاکره
شرایط پرداخت:
قابل مذاکره
خلاصه محصول
فنرهای مارپیچ با دمای بالا مدول الاستیک 90% را تا 1200 درجه سانتیگراد حفظ می کنند. موجود در آلیاژهای Inconel، Haynes، Nimonic و تنگستن. گواهی ISO/AS9100 با مدل سازی سفارشی FEA برای تولید برق و کاربردهای خودرو.
ویژگی های سفارشی محصول
برجسته کردن
فنر فشاری استوک مقاوم در برابر دمای بالا,فنر فشاری استوک پایداری حرارتی,فنر فشاری صنعتی ۳۱۰ مگاپاسکال
,stock compression springs Thermal Stability
,310MPa industrial compression springs
مقاومت در برابر دما:
200 تا 1200 درجه سانتی گراد
گزینه های مواد:
Inconel X-750، Haynes 282، Nimonic 90، آلیاژ تنگستن
استحکام کششی:
85٪ در 800 درجه سانتیگراد (Inconel X-750)
قدرت گسیختگی خزش:
150 مگا پاسکال در 700 درجه سانتیگراد (Inconel X-750)
مقاومت در برابر اکسیداسیون:
≤0.01 میلیمتر در سال در دمای 980 درجه سانتیگراد (Haynes 282)
چرخه های حرارتی:
<2٪ تنظیم دائمی پس از 104 چرخه (Nimonic 90)
قدرت تسلیم:
310 مگا پاسکال در 1000 درجه سانتیگراد (آلیاژ تنگستن)
تحمل فاصله سیم پیچ:
± 0.02 میلی متر
قطر سیم:
1.5-8 میلی متر
محتوای گوگرد:
<0.005%
محلول آنیلینگ:
1050 درجه سانتیگراد (آلیاژهای اینکونل)
استرس باقیمانده:
فشرده سازی 600MPa
ضخامت پوشش:
50-100μm (MCrAlY)
چرخه های خستگی:
108 چرخه در 70% بار (ISO 13920)
تغییر شکل پلاستیک:
<0.2٪ بعد از 1000 ساعت در 800 درجه سانتیگراد (ASTM E290)
چرخه های شوک حرارتی:
100 چرخه (50- تا 1000 درجه سانتیگراد)
افزایش وزن:
<0.1mg/cm² بعد از 1000 ساعت در دمای 900 درجه سانتیگراد (ASTM G54)
افزایش عمر خستگی:
300%
حفظ مدول الاستیک:
بیش از 90٪ در دماهای شدید
از دست دادن سفتی:
30-50٪ در 500 درجه سانتیگراد (چشمه های معمولی)
توضیحات محصول
مشخصات و ویژگیهای دقیق
فنر مارپیچ مقاوم در برابر دمای بالا
مهندسی شده برای پایداری حرارتی ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد در کاربردهای تولید برق و خودرو. فنر مارپیچ مهندسی شده دقیق ما پایداری ابعادی، عملکرد الاستیک و مقاومت در برابر خستگی را در محیطهای حرارتی شدید از ۲۰۰ درجه سانتیگراد تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد حفظ میکند.
گزینههای مواد
انتخاب مواد برای مقاومت حرارتی حیاتی است و گزینهها برای آستانههای دمایی خاص تنظیم شدهاند:
| ماده | محدوده دما | خواص کلیدی | کاربردها |
|---|---|---|---|
| اینکونل® X-750 (UNS N07750) | تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد | ۸۵٪ استحکام کششی در ۸۰۰ درجه سانتیگراد، استحکام گسیختگی خزشی ۱۰ به توان ۵ ساعت ۱۵۰ مگاپاسکال در ۷۰۰ درجه سانتیگراد را حفظ میکند. | محفظههای احتراق توربین گازی، سیستمهای اگزوز |
| هاینز® ۲۸۲® (UNS N07282) | تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد | مقاومت اکسیداسیون برتر (کاهش وزن ≤۰.۰۱ میلیمتر در سال در دمای ۹۸۰ درجه سانتیگراد)، مقاومت در برابر خستگی حرارتی. | مکانیزمهای درب کوره صنعتی |
| نیمونیک® ۹۰ (UNS N07090) | ۲۰۰ درجه سانتیگراد تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد | کمتر از ۲٪ تغییر شکل دائمی پس از ۱۰ به توان ۴ چرخه حرارتی، بهینهسازی شده برای بارگذاری حرارتی چرخهای. | ویسگیتهای توربوشارژر خودرو |
| آلیاژ تنگستن (W-2%ThO₂) | تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد | ۳۱۰ مگاپاسکال استحکام تسلیم در ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد. | میلههای کنترل راکتور هستهای |
ویژگیهای طراحی
فرآیند طراحی ما از FEA چندفیزیکی (ANSYS Mechanical Thermal) برای شبیهسازی انبساط حرارتی، تغییر شکل خزشی و کاهش تنش استفاده میکند. هندسه فنر با موارد زیر بهینه شده است:
- کویلهای با گام متغیر برای جبران انبساط حرارتی دیفرانسیلی (تلرانس ±۰.۰۲ میلیمتر در فاصله کویلها).
- قطرهای سیم مخروطی (۱.۵-۸ میلیمتر) برای کاهش تمرکز تنش در محل اتصال کویلها.
- پیکربندیهای انتهای عملیات حرارتی شده (سنگزنی شده، مربعی یا حلقهای) برای حفظ توزیع بار تحت چرخه حرارتی.
فرآیند تولید
- ذوب القایی خلاء برای به حداقل رساندن سطوح ناخالصی (گوگرد کمتر از ۰.۰۰۵٪)
- آنیل کردن محلول (۱۰۵۰ درجه سانتیگراد برای آلیاژهای اینکونل) و سپس سختکاری پیر برای رسوبدهی تقویت فاز γ'.
- شات پینینگ با رسانه زیرکونیوم ۰.۱ میلیمتری برای القای تنش پسماند فشاری ۶۰۰ مگاپاسکال، افزایش عمر خستگی به میزان ۳۰۰٪.
- پوشش اسپری پلاسما (MCrAlY، ضخامت ۵۰-۱۰۰ میکرومتر) برای مقاومت اکسیداسیون بهبود یافته در محیطهای دمای بالا چرخهای.
اعتبارسنجی عملکرد
مطابق با استانداردهای سختگیرانه صنعت:
- تست خستگی ISO 13920 کلاس ۰: ۱۰ به توان ۸ چرخه با بار ۷۰٪ نامی باکمتر از ۱٪ افت بار.
- تست خزش ASTM E290: کمتر از ۰.۲٪ تغییر شکل پلاستیک پس از ۱۰۰۰ ساعت در دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد/بار ۵۰۰ نیوتن.
- تست شوک حرارتی (MIL-STD-810H روش ۵۰۳.۷): ۱۰۰ چرخه از ۵۰- درجه سانتیگراد تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد بدون شکست ساختاری.
- مقاومت اکسیداسیون طبق ASTM G54: کمتر از ۰.۱ میلیگرم بر سانتیمتر مربع افزایش وزن پس از ۱۰۰۰ ساعت در دمای ۹۰۰ درجه سانتیگراد.
عملکرد میدانی
کاربردهای میدانی قابلیت اطمینان استثنایی را نشان میدهند:
- مشتری تولید برق، تعویض فنرهای توربین را با فنرهای اینکونل X-750 به میزان ۷۵٪ کاهش داد.
- تولیدکننده اصلی خودرو، دوام توربوشارژر ۱.۲ میلیون کیلومتری را با فنرهای ویسگیت نیمونیک ۹۰ به دست آورد.
- سازنده کوره نیمههادی، عدم خرابی فنر را در ۳ سال عملیات مداوم در دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد گزارش کرد.
با پشتیبانی گواهینامههای ISO 9001:2015 و AS9100D، ما قابلیت ردیابی کامل مواد (گواهینامههای بچ حرارتی، گزارشهای تست) و پشتیبانی مهندسی سفارشی - از جمله مدلسازی حرارتی FEA و انتخاب مواد خاص برنامه - را برای برآورده کردن دقیق الزامات دما، بار و محیط شما ارائه میدهیم.
محصولات مرتبط
