فنر فشاری استوک مقاوم در برابر دمای بالا پایداری حرارتی ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد
فنر فشاری استوک مقاوم در برابر دمای بالا پایداری حرارتی ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد
خواص اساسی
محل مبدا:
سیهونگ، چین
نام تجاری:
Sunzo
گواهینامه:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
املاک تجاری
حداقل مقدار سفارش:
قابل مذاکره
قیمت:
قابل مذاکره
شرایط پرداخت:
قابل مذاکره
خلاصه محصول
فنرهای مارپیچ با دمای بالا مدول الاستیک 90% را تا 1200 درجه سانتیگراد حفظ می کنند. موجود در آلیاژهای Inconel، Haynes، Nimonic و تنگستن. گواهی ISO/AS9100 با مدل سازی سفارشی FEA برای تولید برق و کاربردهای خودرو.
ویژگی های سفارشی محصول
برجسته کردن
فنر فشاری استوک مقاوم در برابر دمای بالا
,فنر فشاری استوک پایداری حرارتی
,فنر فشاری صنعتی ۳۱۰ مگاپاسکال
مقاومت در برابر دما:
200 تا 1200 درجه سانتی گراد
گزینه های مواد:
Inconel X-750، Haynes 282، Nimonic 90، آلیاژ تنگستن
استحکام کششی:
85٪ در 800 درجه سانتیگراد (Inconel X-750)
قدرت گسیختگی خزش:
150 مگا پاسکال در 700 درجه سانتیگراد (Inconel X-750)
مقاومت در برابر اکسیداسیون:
≤0.01 میلیمتر در سال در دمای 980 درجه سانتیگراد (Haynes 282)
چرخه های حرارتی:
<2٪ تنظیم دائمی پس از 104 چرخه (Nimonic 90)
قدرت تسلیم:
310 مگا پاسکال در 1000 درجه سانتیگراد (آلیاژ تنگستن)
تحمل فاصله سیم پیچ:
± 0.02 میلی متر
قطر سیم:
1.5-8 میلی متر
محتوای گوگرد:
<0.005%
محلول آنیلینگ:
1050 درجه سانتیگراد (آلیاژهای اینکونل)
استرس باقیمانده:
فشرده سازی 600MPa
ضخامت پوشش:
50-100μm (MCrAlY)
چرخه های خستگی:
108 چرخه در 70% بار (ISO 13920)
تغییر شکل پلاستیک:
<0.2٪ بعد از 1000 ساعت در 800 درجه سانتیگراد (ASTM E290)
چرخه های شوک حرارتی:
100 چرخه (50- تا 1000 درجه سانتیگراد)
افزایش وزن:
<0.1mg/cm² بعد از 1000 ساعت در دمای 900 درجه سانتیگراد (ASTM G54)
افزایش عمر خستگی:
300%
حفظ مدول الاستیک:
بیش از 90٪ در دماهای شدید
از دست دادن سفتی:
30-50٪ در 500 درجه سانتیگراد (چشمه های معمولی)
توضیحات محصول
مشخصات و ویژگیهای دقیق
فنر مارپیچ مقاوم در برابر دمای بالا
مهندسی شده برای پایداری حرارتی ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد در کاربردهای تولید برق و خودرو. فنر مارپیچ مهندسی شده دقیق ما پایداری ابعادی، عملکرد الاستیک و مقاومت در برابر خستگی را در محیطهای حرارتی شدید از ۲۰۰ درجه سانتیگراد تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد حفظ میکند.
گزینههای مواد
انتخاب مواد برای مقاومت حرارتی حیاتی است و گزینهها برای آستانههای دمایی خاص تنظیم شدهاند:
| ماده | محدوده دما | خواص کلیدی | کاربردها |
|---|---|---|---|
| اینکونل® X-750 (UNS N07750) | تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد | ۸۵٪ استحکام کششی در ۸۰۰ درجه سانتیگراد، استحکام گسیختگی خزشی ۱۰ به توان ۵ ساعت ۱۵۰ مگاپاسکال در ۷۰۰ درجه سانتیگراد را حفظ میکند. | محفظههای احتراق توربین گازی، سیستمهای اگزوز |
| هاینز® ۲۸۲® (UNS N07282) | تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد | مقاومت اکسیداسیون برتر (کاهش وزن ≤۰.۰۱ میلیمتر در سال در دمای ۹۸۰ درجه سانتیگراد)، مقاومت در برابر خستگی حرارتی. | مکانیزمهای درب کوره صنعتی |
| نیمونیک® ۹۰ (UNS N07090) | ۲۰۰ درجه سانتیگراد تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد | کمتر از ۲٪ تغییر شکل دائمی پس از ۱۰ به توان ۴ چرخه حرارتی، بهینهسازی شده برای بارگذاری حرارتی چرخهای. | ویسگیتهای توربوشارژر خودرو |
| آلیاژ تنگستن (W-2%ThO₂) | تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد | ۳۱۰ مگاپاسکال استحکام تسلیم در ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد. | میلههای کنترل راکتور هستهای |
ویژگیهای طراحی
فرآیند طراحی ما از FEA چندفیزیکی (ANSYS Mechanical Thermal) برای شبیهسازی انبساط حرارتی، تغییر شکل خزشی و کاهش تنش استفاده میکند. هندسه فنر با موارد زیر بهینه شده است:
- کویلهای با گام متغیر برای جبران انبساط حرارتی دیفرانسیلی (تلرانس ±۰.۰۲ میلیمتر در فاصله کویلها).
- قطرهای سیم مخروطی (۱.۵-۸ میلیمتر) برای کاهش تمرکز تنش در محل اتصال کویلها.
- پیکربندیهای انتهای عملیات حرارتی شده (سنگزنی شده، مربعی یا حلقهای) برای حفظ توزیع بار تحت چرخه حرارتی.
فرآیند تولید
- ذوب القایی خلاء برای به حداقل رساندن سطوح ناخالصی (گوگرد کمتر از ۰.۰۰۵٪)
- آنیل کردن محلول (۱۰۵۰ درجه سانتیگراد برای آلیاژهای اینکونل) و سپس سختکاری پیر برای رسوبدهی تقویت فاز γ'.
- شات پینینگ با رسانه زیرکونیوم ۰.۱ میلیمتری برای القای تنش پسماند فشاری ۶۰۰ مگاپاسکال، افزایش عمر خستگی به میزان ۳۰۰٪.
- پوشش اسپری پلاسما (MCrAlY، ضخامت ۵۰-۱۰۰ میکرومتر) برای مقاومت اکسیداسیون بهبود یافته در محیطهای دمای بالا چرخهای.
اعتبارسنجی عملکرد
مطابق با استانداردهای سختگیرانه صنعت:
- تست خستگی ISO 13920 کلاس ۰: ۱۰ به توان ۸ چرخه با بار ۷۰٪ نامی باکمتر از ۱٪ افت بار.
- تست خزش ASTM E290: کمتر از ۰.۲٪ تغییر شکل پلاستیک پس از ۱۰۰۰ ساعت در دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد/بار ۵۰۰ نیوتن.
- تست شوک حرارتی (MIL-STD-810H روش ۵۰۳.۷): ۱۰۰ چرخه از ۵۰- درجه سانتیگراد تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد بدون شکست ساختاری.
- مقاومت اکسیداسیون طبق ASTM G54: کمتر از ۰.۱ میلیگرم بر سانتیمتر مربع افزایش وزن پس از ۱۰۰۰ ساعت در دمای ۹۰۰ درجه سانتیگراد.
عملکرد میدانی
کاربردهای میدانی قابلیت اطمینان استثنایی را نشان میدهند:
- مشتری تولید برق، تعویض فنرهای توربین را با فنرهای اینکونل X-750 به میزان ۷۵٪ کاهش داد.
- تولیدکننده اصلی خودرو، دوام توربوشارژر ۱.۲ میلیون کیلومتری را با فنرهای ویسگیت نیمونیک ۹۰ به دست آورد.
- سازنده کوره نیمههادی، عدم خرابی فنر را در ۳ سال عملیات مداوم در دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد گزارش کرد.
با پشتیبانی گواهینامههای ISO 9001:2015 و AS9100D، ما قابلیت ردیابی کامل مواد (گواهینامههای بچ حرارتی، گزارشهای تست) و پشتیبانی مهندسی سفارشی - از جمله مدلسازی حرارتی FEA و انتخاب مواد خاص برنامه - را برای برآورده کردن دقیق الزامات دما، بار و محیط شما ارائه میدهیم.
محصولات مرتبط
