Sprężyny dociskowe ze stali nierdzewnej o wysokiej odporności na temperaturę 1200°C Stabilność termiczna
Sprężyny dociskowe ze stali nierdzewnej o wysokiej odporności na temperaturę 1200°C Stabilność termiczna
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Sihong, Chiny
Nazwa marki:
Sunzo
Certyfikacja:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia:
Zbywalny
Cena:
Zbywalny
Warunki płatności:
Zbywalny
Podsumowanie produktu
Wysokotemperaturowe sprężyny śrubowe utrzymują moduł sprężystości 90% do 1200°C. Dostępne w stopach Inconel, Haynes, Nimonic i wolframu. Certyfikat ISO/AS9100 z niestandardowym modelowaniem FEA do zastosowań w energetyce i motoryzacji.
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić
Sprężyny dociskowe ze stali nierdzewnej o wysokiej odporności na temperaturę
,Sprężyny dociskowe ze stali nierdzewnej Stabilność termiczna
,Sprężyny dociskowe przemysłowe 310 MPa
Odporność na temperaturę:
200°C do 1200°C
Opcje materiałowe:
Inconel X-750, Haynes 282, Nimonic 90, stop wolframu
Wytrzymałość na rozciąganie:
85% przy 800°C (Inconel X-750)
Wytrzymałość na zerwanie:
150 MPa w 700°C (Inconel X-750)
Odporność na utlenianie:
≤0,01 mm/rok w temperaturze 980°C (Haynes 282)
Cykle termiczne:
<2% trwałego utrwalenia po 10⁴ cyklach (Nimonic 90)
Siła plonu:
310 MPa w 1000°C (stop wolframu)
Tolerancja odstępu cewek:
±0,02 mm
Średnica drutu:
1,5-8 mm
Zawartość siarki:
<0,005%
Wyżarzanie rozpuszczające:
1050°C (stopy Inconel)
Stres resztkowy:
Kompresja 600 MPa
Grubość powłoki:
50-100μm (MCrAlY)
Cykle zmęczenia:
10⁸ cykli przy 70% obciążeniu (ISO 13920)
Odkształcenie plastyczne:
<0,2% po 1000h w 800°C (ASTM E290)
Cykle szoku termicznego:
100 cykli (-50°C do 1000°C)
Przybranie na wadze:
<0,1 mg/cm² po 1000 godz. w 900°C (ASTM G54)
Wydłużenie trwałości zmęczeniowej:
300%
Zachowanie modułu sprężystości:
>90% w ekstremalnych temperaturach
Utrata sztywności:
30-50% przy 500°C (sprężyny konwencjonalne)
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Wytrzymała na wysokie temperatury sprężyna spiralna
Nasza precyzyjnie zaprojektowana sprężynowa sprężyna utrzymuje stabilność wymiarową, elastyczność,i odporność na zmęczenie w ekstremalnych warunkach termicznych od 200°C do 1200°C.
Opcje materiałowe
Wybór materiału ma kluczowe znaczenie dla odporności termicznej, z opcjami dostosowanymi do określonych progów temperatur:
| Materiał | Zakres temperatury | Kluczowe właściwości | Wnioski |
|---|---|---|---|
| Inconel® X-750 (UNS N07750) | Do 800°C | Utrzymuje 85% wytrzymałości na rozciąganie w temperaturze 800°C, 105 godzin wytrzymałości na pęknięcie 150MPa w temperaturze 700°C | Gaskówki i ich części |
| Haynes® 282® (UNS N07282) | Do 1000°C | Wyższa odporność na utlenianie (≤ 0,01 mm/rok utrata masy w temperaturze 980°C), odporność na zmęczenie termiczne | Mechanizmy drzwi przemysłowych pieców |
| Nimonic® 90 (UNS N07090) | 200°C do 800°C | < 2% stałe ustawione po 104 cyklach termicznych, zoptymalizowane dla cyklicznego obciążenia termicznego | Odpady z turbosprężarek samochodowych |
| Stopy wolframu (W-2%ThO2) | Do 1200°C | 310MPa wytrzymałość wytrzymałości przy 1000°C | Włókiennicze i ich części |
Cechy projektowe
Nasz proces projektowania integruje wielofizyczne FEA (ANSYS Mechanical Thermal) do symulacji rozszerzenia termicznego, deformacji pełzania i relaksu naprężenia.
- Zmienne cewki cienia w celu zrekompensowania różnicowej ekspansji termicznej (tolerancja ± 0,02 mm na rozstawie cewki)
- Przeciężniki drutów skurczowych (1,5-8 mm) w celu zmniejszenia stężenia naprężeń na interfejsie cewki
- Konfiguracje końcowe poddane obróbce cieplnej (powierzchnia, kwadrat lub pętla) w celu utrzymania rozkładu obciążenia w cyklu termicznym
Proces produkcji
- Stopienie indukcyjne pod próżnią w celu zminimalizowania poziomu zanieczyszczeń (< 0,005% siarki)
- Gotowanie roztworem (1050°C dla stopów Inconel) po którym następuje twardnienie wraz z wiekiem w celu spowodowania wzmocnienia fazy γ'
- Wstrzyknięcie z 0,1 mm cyrkonium do wywołania 600 MPa ciśnienia pozostałowego, wydłużając życie zmęczenia o 300%
- powłoka rozpylająca plazmowa (MCrAlY, grubość 50-100 μm) dla zwiększonej odporności na utlenianie w cyklicznych środowiskach o wysokiej temperaturze
Weryfikacja wydajności
Przestrzeganie rygorystycznych standardów branżowych:
- Badanie zmęczenia klasy 0 ISO 13920: 108 cykli przy obciążeniu znamionowym 70% z utratą obciążenia < 1%
- Badanie pełzania ASTM E290: <0,2% deformacji plastikowej po 1000 godzinach przy obciążeniu 800°C/500N
- Badanie uderzeń cieplnych (metoda 503.7 MIL-STD-810H): 100 cykli od -50°C do 1000°C bez awarii konstrukcyjnej
- Odporność na utlenianie na ASTM G54: < 0,1 mg/cm2 zwiększenia masy po 1000 godzinach w temperaturze 900°C
Wydajność pola
Aplikacje terenowe wykazują wyjątkową niezawodność:
- Klient wytwarzający energię elektryczną zmniejszył wymianę sprężyny turbiny o 75% ze sprężynymi Inconel X-750
- OEM motoryzacyjny osiągnął wytrzymałość turbosprężarki 1,2 miliona km dzięki sprężyny Nimonic 90 Wastegate
- Producent pieca półprzewodnikowego zgłosił zerowe awarie sprężyny w trzydziestoletnim ciągłym działaniu w temperaturze 1100 °C
W oparciu o certyfikaty ISO 9001:2015 i AS9100D, zapewniamy pełną identyfikowalność materiałów (certyfikaty partii cieplnej,Raporty z badań) i specjalistyczne wsparcie inżynieryjne, łącznie z modelowaniem termicznym FEA i wyborem materiału specyficznego dla danej aplikacji, aby spełnić Twoją dokładną temperaturę, obciążenia i wymogów środowiskowych.
Powiązane produkty
