Hoogtemperatuurbestendige perscompressiebronnen 1200°C Thermische stabiliteit
Hoogtemperatuurbestendige perscompressiebronnen 1200°C Thermische stabiliteit
Basis eigenschappen
Plaats van herkomst:
Sihong, China
Merknaam:
Sunzo
Certificering:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid:
Bespreekbaar
Prijs:
Bespreekbaar
Betalingsvoorwaarden:
Bespreekbaar
Productoverzicht
Spiraalveren voor hoge temperaturen behouden een elasticiteitsmodulus van 90% tot 1200°C. Verkrijgbaar in Inconel-, Haynes-, Nimonic- en wolfraamlegeringen. ISO/AS9100-gecertificeerd met aangepaste FEA-modellering voor energieopwekking en automobieltoepassingen.
Product aangepaste attributen
Markeren
Hoogtemperatuurbestendige perscompressieveren
,Vlammen voor de compressie van voorraden Thermische stabiliteit
,voor de vervaardiging van elektrische apparaten
Temperatuurbestendigheid:
200°C tot 1200°C
Materiaalopties:
Inconel X-750, Haynes 282, Nimonic 90, wolfraamlegering
Treksterkte:
85% bij 800°C (Inconel X-750)
Kruipbreuksterkte:
150 MPa bij 700°C (Inconel X-750)
Oxideringsresistentie:
≤0,01 mm/jaar bij 980°C (Haynes 282)
Thermische cycli:
<2% permanente verharding na 10⁴ cycli (Nimonic 90)
Opbrengststerkte:
310 MPa bij 1000°C (wolfraamlegering)
Tolerantie van de spoelafstand:
±0,02 mm
Draaddiameter:
1,5-8 mm
Zwavelinhoud:
<0>
Oplossing Annealing:
1050°C (Inconel-legeringen)
Restspanning:
600 MPa compressie
Dikte van de coating:
50-100μm (MCrAlY)
Vermoeidheidscycli:
10⁸ cycli bij 70% belasting (ISO 13920)
Plastische vervorming:
<0,2% na 1000 uur bij 800°C (ASTM E290)
Thermische schokcycli:
100 cycli (-50°C tot 1000°C)
Gewichtsaanwinst:
<0,1 mg/cm² na 1000 uur bij 900°C (ASTM G54)
Levensverlenging door vermoeidheid:
300%
Retentie van elastische modulus:
>90% bij extreme temperaturen
Verlies van stijfheid:
30-50% bij 500°C (conventionele veren)
Productbeschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Hoge-temperatuurbestendige helicale veer
Ontworpen voor 1200°C thermische stabiliteit in energieopwekking en automotive toepassingen. Onze precisie-ontworpen helicale veer behoudt dimensionale stabiliteit, elastische prestaties en vermoeiingsweerstand in extreme thermische omgevingen van 200°C tot 1200°C.
Materiaalkeuzes
Materiaalkeuze is cruciaal voor thermische veerkracht, met opties afgestemd op specifieke temperatuurdrempels:
| Materiaal | Temperatuurbereik | Belangrijkste eigenschappen | Toepassingen |
|---|---|---|---|
| Inconel® X-750 (UNS N07750) | Tot 800°C | Behoudt 85% treksterkte bij 800°C, 10⁵ uur kruipbreuksterkte van 150 MPa bij 700°C | Gasturbine verbrandingskamers, uitlaatsystemen |
| Haynes® 282® (UNS N07282) | Tot 1000°C | Superieure oxidatieweerstand (≤0,01 mm/jaar gewichtsverlies bij 980°C), thermische vermoeiingsweerstand | Industriële oven deurmechanismen |
| Nimonic® 90 (UNS N07090) | 200°C tot 800°C | <2% permanente set na 10⁴ thermische cycli, geoptimaliseerd voor cyclische thermische belasting | Automotive turbocompressor wastegates |
| Wolfraamlegering (W-2%ThO₂) | Tot 1200°C | 310 MPa vloeigrens bij 1000°C | Kernreactor regelstaven |
Ontwerpkenmerken
Ons ontwerpproces integreert multi-physics FEA (ANSYS Mechanical Thermal) om thermische uitzetting, kruipvervorming en spanningsrelaxatie te simuleren. De veergeometrie is geoptimaliseerd met:
- Spoelen met variabele spoed om differentiële thermische uitzetting te compenseren (±0,02 mm tolerantie op spoedafstand)
- Taps toelopende draaddiameters (1,5-8 mm) om spanningsconcentratie bij spoelverbindingen te verminderen
- Warmtebehandelde eindconfiguraties (geslepen, vierkant of gelust) om de lastverdeling onder thermische cycli te behouden
Productieproces
- Vacuüm inductie smelten om onzuiverheidsniveaus te minimaliseren (<0,005% zwavel)
- Oplossingsgloeien (1050°C voor Inconel legeringen) gevolgd door verouderingsharding om γ' faseversterking te precipiteren
- Kogelstralen met 0,1 mm zirconia media om 600 MPa compressieve restspanning te induceren, waardoor de vermoeiingslevensduur met 300% wordt verlengd
- Plasmaspuitcoating (MCrAlY, 50-100 μm dikte) voor verbeterde oxidatieweerstand in cyclische hoge-temperatuur omgevingen
Prestatievalidatie
Voldoet aan strenge industrienormen:
- ISO 13920 Klasse 0 vermoeiingstesten: 10⁸ cycli bij 70% nominale belasting met <1% lastverlies
- ASTM E290 kruip testen: <0,2% plastische vervorming na 1000 uur bij 800°C/500N belasting
- Thermische schoktest (MIL-STD-810H Methode 503.7): 100 cycli van -50°C tot 1000°C zonder structurele storing
- Oxidatieweerstand volgens ASTM G54: <0,1 mg/cm² gewichtstoename na 1000 uur bij 900°C
Prestaties in de praktijk
Toepassingen in de praktijk tonen uitzonderlijke betrouwbaarheid aan:
- Klant in de energieopwekking verminderde turbineveervervangingen met 75% met Inconel X-750 veren
- Automotive OEM bereikte 1,2 miljoen km turbocompressor duurzaamheid met Nimonic 90 wastegate veren
- Fabrikant van halfgeleiderovens rapporteerde nul veerfouten in 3 jaar continue werking bij 1100°C
Ondersteund door ISO 9001:2015 en AS9100D certificeringen, bieden we volledige materiaal traceerbaarheid (hittepartij certificaten, testrapporten) en aangepaste technische ondersteuning—inclusief FEA thermische modellering en toepassingsspecifieke materiaalkeuze—om te voldoen aan uw exacte temperatuur-, belasting- en omgevingsvereisten.
Gerelateerde producten
