고온 내성 주식 압축 스프링 1200°C 열 안정성
고온 내성 주식 압축 스프링 1200°C 열 안정성
기본 특성
원산지:
중국 시홍
브랜드 이름:
Sunzo
인증:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
부동산 거래
최소 주문 수량:
협상 가능
가격:
협상 가능
지불 조건:
협상 가능
제품 요약
고온 나선형 스프링은 최대 1200°C까지 90% 탄성 계수를 유지합니다. 인코넬, 헤인즈, 니모닉 및 텅스텐 합금으로 제공됩니다. 발전 및 자동차 애플리케이션을 위한 맞춤형 FEA 모델링으로 ISO/AS9100 인증을 받았습니다.
제품 맞춤 속성
강조하다
고온 내성 주류 압축 스프링
,주류 압축 스프링 열 안정성
,310MPa 산업 압축 스프링
온도 저항:
200°C에서 1200°C
재료 옵션:
인코넬 X-750, Haynes 282, Nimonic 90, 텅스텐 합금
인장강도:
800°C에서 85%(인코넬 X-750)
크리프 파단 강도:
700°C에서 150MPa(인코넬 X-750)
내 산화성:
980°C에서 0.01mm/년 이하(Haynes 282)
열 사이클:
10⁴ 주기 후 <2% 영구 경화(Nimonic 90)
항복 강도:
1000°C에서 310MPa(텅스텐 합금)
코일 간격 공차:
±0.02mm
와이어 직경:
1.5-8mm
유황 성분:
<0>
용액 어닐링:
1050°C(인코넬 합금)
잔류 스트레스:
600MPa 압축
코팅 두께:
50-100μm(MCrAlY)
피로주기:
70% 부하에서 10⁸ 사이클(ISO 13920)
소성 변형:
800°C에서 1000시간 후 <0.2%(ASTM E290)
열충격 주기:
100사이클(-50°C~1000°C)
체증 증가:
900°C에서 1000시간 후 <0.1mg/cm²(ASTM G54)
피로 수명 연장:
300%
탄성률 유지:
극한 온도에서 >90%
강성 손실:
500°C에서 30-50%(기존 스프링)
제품 설명
세부 사양 및 특징
고온 내성 나선 스프링
1200°C의 열 안정성을 위해 설계되었습니다.200°C~1200°C의 극한 열환에서 피로 저항성.
물질 선택
소재 선택은 열 저항성을 위해 중요하며 특정 온도 기준에 맞춘 옵션이 있습니다.
| 소재 | 온도 범위 | 주요 특성 | 신청서 |
|---|---|---|---|
| 인코넬® X-750 (UNS N07750) | 800°C까지 | 800°C에서 85%의 견인 강도를 유지하며, 700°C에서 150MPa의 105시간 크리프 파열 강도를 유지합니다. | 가스 터빈 연소기, 배기가스 시스템 |
| 헤인스® 282® (UNS N07282) | 1000°C까지 | 우수한 산화 저항성 (≤0.01mm/year 980°C에서 체중 손실), 열 피로 저항성 | 산업용 오븐 문 장치 |
| 니모닉® 90 (UNS N07090) | 200°C~800°C | < 2% 영구 설정 104 열 주기 후, 주기적 열 부하에 최적화 | 자동차 터보 충전기 폐기물 |
| 텅프렌 합금 (W-2%ThO2) | 1200°C까지 | 1000°C에서 310MPa 강도 강도 | 원자로 제어 막대기 |
디자인 특성
우리의 설계 프로세스는 다중 물리학 FEA (ANSYS 기계 열) 를 통합하여 열 확장, 크립 변형 및 스트레스 완화를 시뮬레이션합니다. 스프링 기하학은 다음과 같이 최적화됩니다.
- 변동 피치 코일 차이는 열 확장을 보완하기 위해 (코일 간격에 ± 0.02mm 허용)
- 코일 인터페이스에서 스트레스 농도를 줄이기 위해 톱니 와이어 지름 (1.5-8mm)
- 열순환에서 부하 분포를 유지하기 위해 열처리 끝 구성 (마운드, 정사각형 또는 루프)
제조 과정
- 불순물 수치를 최소화하기 위해 진공 인덕션 녹음 (<0.005% 황)
- 용액 굽기 (인코넬 합금의 경우 1050°C) 를 거쳐 나이 경화로 γ'단계 강화를 가해지는
- 600MPa 압축 잔류 스트레스를 유발하기 위해 0.1mm 지르코니아 매체로 샷 피닝, 300%로 피로 수명을 연장
- 순환적인 고온 환경에서 산화 저항성을 향상시키기 위해 플라즈마 스프레이 코팅 (MCrAlY, 50-100μm 두께)
성능 검증
엄격한 산업 표준을 준수합니다.
- ISO 13920 0급 피로 테스트: 용량 손실 < 1%로 70%의 등급 부하에서 108회
- ASTM E290 미끄러짐 테스트: 800°C/500N 부하에서 1000시간 후에 <0.2%의 플라스틱 변형
- 열 충격 테스트 (MIL-STD-810H 방법 503.7): 구조 장애 없이 -50°C에서 1000°C까지 100회
- 산화 저항성 (ASTM G54): 900°C에서 1000시간 후 0.1mg/cm2 가량 증가
현장 성능
현장 응용 프로그램은 예외적인 신뢰성을 보여줍니다:
- 전력 생산 고객 인코넬 X-750 스프링으로 터빈 스프링 교체 75% 감소
- 자동차 OEM는 Nimonic 90 Wastegate 스프링으로 200만 km의 터보 충전기 내구성을 달성했습니다.
- 반도체 오븐 제조업체는 1100 °C에서 3 년 연속 작동에서 0 개의 스프링 장애를보고했습니다.
ISO 9001:2015 및 AS9100D 인증에 의해 지원, 우리는 완전한 재료 추적성을 제공합니다 (열량 롯 인증서,테스트 보고서) 및 사용자 정의 엔지니어링 지원 (FEA 열 모델링 및 애플리케이션 특정 재료 선택) 을 포함하여 정확한 온도를 충족, 부하 및 환경 요구 사항
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