สปริงกดสต็อกทนอุณหภูมิสูง ความเสถียรทางความร้อน 1200°C
สปริงกดสต็อกทนอุณหภูมิสูง ความเสถียรทางความร้อน 1200°C
คุณสมบัติพื้นฐาน
สถานที่กำเนิด:
ซือหง, จีน
ชื่อแบรนด์:
Sunzo
การรับรอง:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ:
ต่อรองได้
ราคา:
ต่อรองได้
เงื่อนไขการชำระเงิน:
ต่อรองได้
สรุปผลิตภัณฑ์
สปริงเกลียวอุณหภูมิสูงรักษาโมดูลัสยืดหยุ่น 90% ได้ถึง 1200°C มีจำหน่ายในโลหะผสม Inconel, Haynes, Nimonic และทังสเตน ได้รับการรับรอง ISO/AS9100 ด้วยการสร้างแบบจำลอง FEA แบบกำหนดเองสำหรับการผลิตพลังงานและการใช้งานด้านยานยนต์
คุณสมบัติที่กําหนดเองของสินค้า
เน้น
สปริงกดสต็อกทนอุณหภูมิสูง
,สปริงกดสต็อก ความเสถียรทางความร้อน
,สปริงกดอุตสาหกรรม 310MPa
ทนต่ออุณหภูมิ:
200°C ถึง 1200°C
ตัวเลือกวัสดุ:
Inconel X-750, Haynes 282, Nimonic 90, โลหะผสมทังสเตน
ความต้านแรงดึง:
85% ที่ 800°C (อินโคเนล X-750)
ความแข็งแรงของการคืบคลาน:
150MPa ที่ 700°C (Inconel X-750)
ต้านทานการเกิดออกซิเดชัน:
≤0.01มม./ปีที่ 980°C (Haynes 282)
วงจรความร้อน:
<2% ตั้งค่าถาวรหลังจาก 10⁴ รอบ (Nimonic 90)
ความแข็งแรงของผลผลิต:
310MPa ที่ 1,000°C (โลหะผสมทังสเตน)
ความอดทนของระยะห่างคอยล์:
±0.02มม
เส้นผ่านศูนย์กลางลวด:
1.5-8 มม.
ปริมาณกำมะถัน:
<0.005%
การหลอมสารละลาย:
1,050°C (โลหะผสมอินโคเนล)
ความเครียดที่เหลืออยู่:
แรงอัด 600MPa
ความหนาของการเคลือบ:
50-100μm (MCrAlY)
รอบความเหนื่อยล้า:
10⁸ รอบที่โหลด 70% (ISO 13920)
การเสียรูปของพลาสติก:
<0.2% หลังจาก 1,000 ชม. ที่ 800°C (ASTM E290)
วงจรช็อกความร้อน:
100 รอบ (-50°C ถึง 1,000°C)
น้ำหนักมากขึ้น, น้ำหนักเพิ่มขึ้น, อ้วนขึ้น:
<0.1 มก./ซม.² หลังจาก 1000 ชม. ที่ 900°C (ASTM G54)
การยืดอายุความเมื่อยล้า:
300%
การเก็บรักษาโมดูลัสยืดหยุ่น:
>90% ที่อุณหภูมิสูงมาก
สูญเสียความฝืด:
30-50% ที่ 500°C (สปริงทั่วไป)
คำอธิบายสินค้า
ข้อมูลรายละเอียดและลักษณะ
สปริงขดทนความร้อนสูง
ออกแบบมาเพื่อความเสถียรทางความร้อนที่ 1200°C ในการใช้งานด้านการผลิตพลังงานและยานยนต์ สปริงขดที่ออกแบบอย่างแม่นยำของเราคงความเสถียรของมิติ ประสิทธิภาพความยืดหยุ่น และความต้านทานการล้าในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูงตั้งแต่ 200°C ถึง 1200°C
ตัวเลือกวัสดุ
การเลือกวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความทนทานต่อความร้อน โดยมีตัวเลือกที่ปรับให้เหมาะกับเกณฑ์อุณหภูมิเฉพาะ:
| วัสดุ | ช่วงอุณหภูมิ | คุณสมบัติหลัก | การใช้งาน |
|---|---|---|---|
| Inconel® X-750 (UNS N07750) | สูงสุด 800°C | คงความแข็งแรงดึง 85% ที่ 800°C, ความแข็งแรงการคืบที่ 10⁵ ชั่วโมง 150MPa ที่ 700°C | ห้องเผาไหม้กังหันก๊าซ, ระบบไอเสีย |
| Haynes® 282® (UNS N07282) | สูงสุด 1000°C | ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่เหนือกว่า (น้ำหนักลด ≤0.01 มม./ปี ที่ 980°C), ความต้านทานการล้าจากความร้อน | กลไกประตูเตาอบอุตสาหกรรม |
| Nimonic® 90 (UNS N07090) | 200°C ถึง 800°C | <2% การเสียรูปถาวรหลังจากการหมุนเวียนความร้อน 10⁴ ครั้ง, ปรับให้เหมาะสมสำหรับการรับน้ำหนักความร้อนแบบหมุนเวียน | เวสต์เกตเทอร์โบชาร์จเจอร์ยานยนต์ |
| โลหะผสมทังสเตน (W-2%ThO₂) | สูงสุด 1200°C | ความแข็งแรงคราก 310MPa ที่ 1000°C | แท่งควบคุมเตาปฏิกรณ์นิวเคลียร์ |
คุณสมบัติการออกแบบ
กระบวนการออกแบบของเราผสานรวม FEA แบบหลายฟิสิกส์ (ANSYS Mechanical Thermal) เพื่อจำลองการขยายตัวเนื่องจากความร้อน การเสียรูปจากการคืบ และการคลายตัวของความเค้น รูปทรงเรขาคณิตของสปริงได้รับการปรับให้เหมาะสมด้วย:
- ขดลวดที่มีระยะพิทช์แปรผันเพื่อชดเชยการขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่แตกต่างกัน (ความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. ในระยะห่างของขดลวด)
- เส้นผ่านศูนย์กลางลวดเรียว (1.5-8 มม.) เพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นที่จุดเชื่อมต่อของขดลวด
- การตั้งค่าปลายที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (เจียร, เหลี่ยม, หรือห่วง) เพื่อรักษาการกระจายน้ำหนักภายใต้การหมุนเวียนความร้อน
กระบวนการผลิต
- การหลอมแบบสุญญากาศเพื่อลดระดับสิ่งเจือปน (ซัลเฟอร์ <0.005%)
- การอบอ่อนสารละลาย (1050°C สำหรับโลหะผสม Inconel) ตามด้วยการชุบแข็งเพื่อตกตะกอนการเสริมความแข็งแรงของเฟส γ'
- การยิงลูกปัดด้วยสื่อเซอร์โคเนียขนาด 0.1 มม. เพื่อเหนี่ยวนำให้เกิดความเค้นอัดตกค้าง 600MPa ซึ่งยืดอายุการล้าได้ 300%
- การเคลือบพลาสม่าสเปรย์ (MCrAlY, ความหนา 50-100 ไมโครเมตร) เพื่อเพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงแบบหมุนเวียน
การตรวจสอบประสิทธิภาพ
เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด:
- การทดสอบการล้า ISO 13920 คลาส 0: 10⁸ รอบที่โหลด 70% ของพิกัดพร้อม การสูญเสียโหลด <1%
- การทดสอบการคืบ ASTM E290: การเสียรูปพลาสติก <0.2% หลัง 1000 ชั่วโมง ที่ 800°C/โหลด 500N
- การทดสอบการช็อกด้วยความร้อน (MIL-STD-810H วิธี 503.7): 100 รอบ จาก -50°C ถึง 1000°C โดยไม่มีความเสียหายต่อโครงสร้าง
- ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันตาม ASTM G54: น้ำหนักเพิ่ม <0.1 มก./ซม.² หลัง 1000 ชั่วโมง ที่ 900°C
ประสิทธิภาพภาคสนาม
การใช้งานภาคสนามแสดงให้เห็นถึงความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยม:
- ลูกค้าด้านการผลิตพลังงานลดการเปลี่ยนสปริงกังหันลง 75% ด้วยสปริง Inconel X-750
- OEM ยานยนต์บรรลุความทนทานของเทอร์โบชาร์จเจอร์ 1.2 ล้านกิโลเมตรด้วยสปริงเวสต์เกต Nimonic 90
- ผู้ผลิตเตาอบสารกึ่งตัวนำรายงานว่าไม่มีสปริงเสียหายเลยในการทำงานต่อเนื่อง 3 ปี ที่ 1100°C
ได้รับการสนับสนุนโดยการรับรอง ISO 9001:2015 และ AS9100D เราให้การตรวจสอบย้อนกลับวัสดุเต็มรูปแบบ (ใบรับรองชุดความร้อน, รายงานการทดสอบ) และการสนับสนุนด้านวิศวกรรมแบบกำหนดเอง—รวมถึงการสร้างแบบจำลองความร้อน FEA และการเลือกวัสดุเฉพาะสำหรับการใช้งาน—เพื่อตอบสนองความต้องการด้านอุณหภูมิ โหลด และสภาพแวดล้อมที่แม่นยำของคุณ
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
