Hochtemperaturbeständige Druckfedern 1200°C
Hochtemperaturbeständige Druckfedern 1200°C
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
Hochtemperatur-Schraubenfedern behalten einen Elastizitätsmodul von 90 % bis zu 1200 °C bei. Erhältlich in Inconel-, Haynes-, Nimonic- und Wolframlegierungen. ISO/AS9100-zertifiziert mit kundenspezifischer FEA-Modellierung für Energieerzeugungs- und Automobilanwendungen.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
Hochtemperaturbeständige Druckfedern
,Vorräte für Kompressionsfedern Wärmestabilität
,310MPa-Industrie-Kompressionsfedern
Temperaturbeständigkeit:
200 °C bis 1200 °C
Materialoptionen:
Inconel X-750, Haynes 282, Nimonic 90, Wolframlegierung
Zugfestigkeit:
85 % bei 800 °C (Inconel X-750)
Zeitstandfestigkeit:
150 MPa bei 700 °C (Inconel X-750)
Oxidationsbeständigkeit:
≤0,01 mm/Jahr bei 980 °C (Haynes 282)
Wärmezyklen:
<2 % bleibende Verformung nach 10⁴ Zyklen (Nimonic 90)
Streckgrenze:
310 MPa bei 1000 °C (Wolframlegierung)
Toleranz des Spulenabstands:
±0,02 mm
Drahtdurchmesser:
1,5-8 mm
Schwefelgehalt:
<0>
Auflösung Auflösen:
1050°C (Inconel-Legierungen)
Reststress:
600 MPa Druck
Beschichtungsdicke:
50–100 μm (MCrAlY)
Ermüdungszyklen:
10⁸ Zyklen bei 70 % Last (ISO 13920)
Plastische Verformung:
<0,2 % nach 1000 Stunden bei 800 °C (ASTM E290)
Thermoschockzyklen:
100 Zyklen (-50°C bis 1000°C)
Gewichtszunahme:
<0,1 mg/cm² nach 1000 Stunden bei 900 °C (ASTM G54)
Verlängerung der Ermüdungslebensdauer:
300 %
Beibehaltung des Elastizitätsmoduls:
>90 % bei extremen Temperaturen
Steifigkeitsverlust:
30-50 % bei 500 °C (konventionelle Federn)
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Hochtemperaturbeständige Spiralfedern
Unsere präzise konstruierte spiralförmige Feder sorgt für Stabilität der Abmessungen, elastische Leistung,und Ermüdungsbeständigkeit in extremen thermischen Umgebungen von 200°C bis 1200°C.
Materielle Optionen
Die Materialauswahl ist für die thermische Widerstandsfähigkeit von entscheidender Bedeutung, wobei Optionen auf spezifische Temperaturschwellen zugeschnitten sind:
| Material | Temperaturbereich | Schlüsselmerkmale | Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Inconel® X-750 (UNS N07750) | Bis zu 800 °C | Beibehalten 85% Zugfestigkeit bei 800°C, 105 Stunden Kriechbrechfestigkeit von 150MPa bei 700°C | Verbrennungsgeräte für Gasturbinen, Abgassysteme |
| Haynes® 282® (UNS N07282) | Bis zu 1000°C | Überlegene Oxidationsbeständigkeit (≤ 0,01 mm/Jahr Gewichtsverlust bei 980°C), Wärmebelastung | Maschinen und Apparate für die Herstellung von Maschinen und Apparaten |
| Nimonic® 90 (UNS N07090) | 200 °C bis 800 °C | < 2% dauerhaft nach 104 Wärmezyklen eingestellt, optimiert für die zyklische thermische Belastung | Abfallschleusen für Turbolader im Automobilbereich |
| Wolframlegierung (W-2%ThO2) | Bis zu 1200°C | 310 MPa Leistungsfestigkeit bei 1000°C | mit einem Stromgehalt von mehr als 50 W |
Gestaltungsmerkmale
Unser Konstruktionsprozess integriert Multi-Physics FEA (ANSYS Mechanical Thermal) zur Simulation von thermischer Expansion, Kriechdeformation und Spannungsentspannung.
- Variable Schlagspulen zur Kompensation der Differenzthermischen Ausdehnung (Toleranz von ± 0,02 mm für den Spulenabstand)
- Konische Drahtdurchmesser (1,5-8 mm) zur Verringerung der Spannungskonzentration an den Spulenoberflächen
- Wärmebehandelte Endkonfigurationen (gemahlen, quadratisch oder geschleudert) zur Aufrechterhaltung der Lastverteilung im thermischen Zyklus
Herstellungsprozess
- Vakuum-Induktionsschmelze zur Minimierung der Verunreinigungen (< 0,005% Schwefel)
- Lösungsbrennen (1050°C bei Inconellegierungen) gefolgt von Alterungshärtung zur Präzidipierung der Verstärkung der γ'-Phase
- Schussspannen mit 0,1 mm Zirkonia-Medien zur Induktion von 600 MPa Druckrückstand, Verlängerung der Müdigkeitsaufenthalt um 300%
- Plasmaspritzbeschichtung (MCrAlY, Dicke 50-100μm) für eine erhöhte Oxidationsbeständigkeit in zyklischen Hochtemperaturumgebungen
Leistungsprüfung
Einhaltung strenger Industriestandards:
- ISO 13920 Ermüdungsprüfung Klasse 0: 108 Zyklen bei einer Nennlast von 70% mit einem Lastverlust von < 1%
- ASTM E290 Kriechprüfung: <0,2% plastische Verformung nach 1000 Stunden bei 800°C/500N Belastung
- Thermische Stoßprüfung (Methode 503.7 der MIL-STD-810H): 100 Zyklen von -50 °C bis 1000 °C ohne Strukturversagen
- Oxidationsbeständigkeit pro ASTM G54: < 0,1 mg/cm2 Gewichtszunahme nach 1000 Stunden bei 900 °C
Leistung im Feld
Feldanwendungen zeigen eine außergewöhnliche Zuverlässigkeit:
- Stromerzeugungskunde reduzierte Turbinenfedern um 75% durch Inconel X-750 Federn
- Automobil-OEM erreichte mit Nimonic 90 Wastegate Federn 1,2 Millionen km Turbolader Haltbarkeit
- Der Hersteller von Halbleiteröfen meldete bei 3 Jahren Dauerbetrieb bei 1100°C keine Federfehler
Mit den Zertifizierungen ISO 9001:2015 und AS9100D bieten wir eine vollständige Rückverfolgbarkeit von Materialien (Wärmepartienzertifikate,Testberichte) und kundenspezifische technische Unterstützung, einschließlich thermischer FEA-Modellierung und Anwendungsspezifischer Materialwahl, um Ihre genaue Temperatur zu erfüllen, Last und Umweltanforderungen.
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