Resistensi suhu tinggi Sumber kompresi stok 1200°C Stabilitas termal
Resistensi suhu tinggi Sumber kompresi stok 1200°C Stabilitas termal
Properti Dasar
Tempat Asal:
Sihong, Tiongkok
Nama merek:
Sunzo
Sertifikasi:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Properti Perdagangan
Jumlah Pesanan Minimum:
Bisa dinegosiasikan
Harga:
Bisa dinegosiasikan
Ketentuan Pembayaran:
Bisa dinegosiasikan
Ringkasan Produk
Pegas heliks bersuhu tinggi mempertahankan modulus elastisitas 90% hingga 1200°C. Tersedia dalam paduan Inconel, Haynes, Nimonic & tungsten. Bersertifikasi ISO/AS9100 dengan pemodelan FEA khusus untuk pembangkit listrik & aplikasi otomotif.
Atribut Kustom Produk
Menyoroti
Mata air kompresi tahan suhu tinggi
,sumber kompresi stok Stabilitas termal
,310MPa mata air kompresi industri
Tahan Suhu:
200°C hingga 1200°C
Pilihan Bahan:
Inconel X-750, Haynes 282, Nimonic 90, paduan Tungsten
Kekuatan Tarik:
85% pada 800°C (Inconel X-750)
Kekuatan pecahnya rambat:
150MPa pada 700°C (Inconel X-750)
Ketahanan Oksidasi:
≤0,01mm/tahun pada 980°C (Haynes 282)
Siklus termal:
<2% set permanen setelah 10⁴ siklus (Nimonic 90)
Kekuatan Hasil:
310MPa pada 1000°C (paduan tungsten)
Toleransi jarak kumparan:
±0,02mm
Diameter Kawat:
1.5-8mm
Kandungan belerang:
<0,005%
Solusi Annealing:
1050°C (paduan Inconel)
Stres residual:
tekan 600MPa
Ketebalan lapisan:
50-100μm (MCrAlY)
Siklus kelelahan:
10⁸ siklus pada beban 70% (ISO 13920)
Deformasi plastis:
<0,2% setelah 1000 jam pada 800°C (ASTM E290)
Siklus kejutan termal:
100 siklus (-50°C hingga 1000°C)
Pertambahan Berat Badan:
<0,1mg/cm² setelah 1000 jam pada 900°C (ASTM G54)
Perpanjangan hidup kelelahan:
300%
Retensi Modulus Elastis:
>90% pada suhu ekstrim
Hilangnya kekakuan:
30-50% pada 500°C (mata air konvensional)
Deskripsi Produk
Spesifikasi & Fitur Detail
Pegas Heliks Tahan Suhu Tinggi
Direkayasa untuk stabilitas termal 1200°C dalam aplikasi pembangkit listrik dan otomotif. Pegas heliks kami yang direkayasa secara presisi mempertahankan stabilitas dimensi, kinerja elastis, dan ketahanan lelah di lingkungan termal ekstrem dari 200°C hingga 1200°C.
Pilihan Material
Pemilihan material sangat penting untuk ketahanan termal, dengan pilihan yang disesuaikan dengan ambang batas suhu tertentu:
| Material | Rentang Suhu | Properti Utama | Aplikasi |
|---|---|---|---|
| Inconel® X-750 (UNS N07750) | Hingga 800°C | Mempertahankan 85% kekuatan tarik pada 800°C, kekuatan pecah mulur 10&sup5; jam sebesar 150MPa pada 700°C | Ruang bakar turbin gas, sistem pembuangan |
| Haynes® 282® (UNS N07282) | Hingga 1000°C | Ketahanan oksidasi superior (≤0,01mm/tahun kehilangan berat pada 980°C), ketahanan lelah termal | Mekanisme pintu tungku industri |
| Nimonic® 90 (UNS N07090) | 200°C hingga 800°C | <2% set permanen setelah 10&sup4; siklus termal, dioptimalkan untuk pembebanan termal siklik | Wastegate turbocharger otomotif |
| Paduan Tungsten (W-2%ThO²) | Hingga 1200°C | Kekuatan luluh 310MPa pada 1000°C | Batang kendali reaktor nuklir |
Fitur Desain
Proses desain kami mengintegrasikan FEA multi-fisika (ANSYS Mechanical Thermal) untuk mensimulasikan ekspansi termal, deformasi mulur, dan relaksasi tegangan. Geometri pegas dioptimalkan dengan:
- Kumparan pitch variabel untuk mengkompensasi ekspansi termal diferensial (±0,02mm toleransi pada jarak kumparan)
- Diameter kawat meruncing (1,5-8mm) untuk mengurangi konsentrasi tegangan pada antarmuka kumparan
- Konfigurasi ujung yang diperlakukan panas (digiling, persegi, atau dilooping) untuk mempertahankan distribusi beban di bawah siklus termal
Proses Manufaktur
- Peleburan induksi vakum untuk meminimalkan tingkat ketidakmurnian (<0,005% sulfur)
- Annealing larutan (1050°C untuk paduan Inconel) diikuti dengan pengerasan usia untuk mengendapkan penguatan fase γ'
- Shot peening dengan media zirkonia 0,1mm untuk menginduksi tegangan sisa tekan 600MPa, memperpanjang umur lelah sebesar 300%
- Pelapisan semprot plasma (MCrAlY, ketebalan 50-100μm) untuk meningkatkan ketahanan oksidasi di lingkungan suhu tinggi siklik
Validasi Kinerja
Mematuhi standar industri yang ketat:
- Pengujian lelah ISO 13920 Kelas 0: 10&sup8; siklus pada beban terukur 70% dengan <1% kehilangan beban
- Pengujian mulur ASTM E290: <0,2% deformasi plastis setelah 1000 jam pada beban 800°C/500N
- Pengujian kejut termal (MIL-STD-810H Metode 503.7): 100 siklus dari -50°C hingga 1000°C tanpa kegagalan struktural
- Ketahanan oksidasi sesuai ASTM G54: <0,1mg/cm² kenaikan berat setelah 1000 jam pada 900°C
Kinerja Lapangan
Aplikasi lapangan menunjukkan keandalan yang luar biasa:
- Klien pembangkit listrik mengurangi penggantian pegas turbin sebesar 75% dengan pegas Inconel X-750
- OEM otomotif mencapai daya tahan turbocharger 1,2 juta km dengan pegas wastegate Nimonic 90
- Produsen tungku semikonduktor melaporkan nol kegagalan pegas dalam operasi berkelanjutan 3 tahun pada 1100°C
Didukung oleh sertifikasi ISO 9001:2015 dan AS9100D, kami menyediakan ketertelusuran material penuh (sertifikat lot panas, laporan pengujian) dan dukungan rekayasa khusus—termasuk pemodelan termal FEA dan pemilihan material spesifik aplikasi—untuk memenuhi persyaratan suhu, beban, dan lingkungan Anda yang tepat.
Produk Terkait
