Resortes de compresión estándar resistentes a altas temperaturas, estabilidad térmica de 1200 °C
Resortes de compresión estándar resistentes a altas temperaturas, estabilidad térmica de 1200 °C
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Sihong, China
Nombre de la Marca:
Sunzo
Certificación:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
Negociable
Precio:
Negociable
Condiciones de pago:
Negociable
Resumen del producto
Los resortes helicoidales de alta temperatura mantienen un módulo elástico del 90 % hasta 1200 °C. Disponible en aleaciones Inconel, Haynes, Nimonic y tungsteno. Certificación ISO/AS9100 con modelado FEA personalizado para aplicaciones automotrices y de generación de energía.
Atributos personalizados del producto
Resaltar
Resortes de compresión estándar resistentes a altas temperaturas
,Resortes de compresión estándar
,estabilidad térmica
Resistencia a la temperatura:
200°C a 1200°C
Opciones de materiales:
Inconel X-750, Haynes 282, Nimonic 90, aleación de tungsteno
Resistencia a la tracción:
85% a 800°C (Inconel X-750)
Resistencia a la rotura por fluencia:
150MPa a 700°C (Inconel X-750)
Resistencia a la oxidación:
≤0,01 mm/año a 980°C (Haynes 282)
Ciclos térmicos:
<2% de fraguado permanente después de 10⁴ ciclos (Nimonic 90)
Fuerza de producción:
310MPa a 1000°C (aleación de tungsteno)
Tolerancia de espacio entre bobinas:
±0,02 mm
Diámetro del alambre:
1.5-8 mm
Contenido de azufre:
<0>
Anulación de la solución:
1050°C (aleaciones de Inconel)
Estrés residual:
600MPa compresivo
Espesor del revestimiento:
50-100 μm (MCrAlY)
Ciclos de fatiga:
10⁸ ciclos al 70% de carga (ISO 13920)
Deformación plastica:
<0,2% después de 1000 h a 800 °C (ASTM E290)
Ciclos de choque térmico:
100 ciclos (-50°C a 1000°C)
Aumento de peso:
<0,1 mg/cm² después de 1000 h a 900 °C (ASTM G54)
Extensión de la vida por fatiga:
300%
Retención del módulo elástico:
>90% a temperaturas extremas
Pérdida de rigidez:
30-50% a 500°C (resortes convencionales)
Descripción del Producto
Especificaciones y Características Detalladas
Muelle helicoidal resistente a altas temperaturas
Diseñado para una estabilidad térmica de 1200°C en generación de energía y aplicaciones automotrices, nuestro resorte helicoidal de ingeniería de precisión mantiene estabilidad dimensional, rendimiento elástico,y resistencia a la fatiga en ambientes térmicos extremos de 200°C a 1200°C.
Opciones materiales
La selección del material es fundamental para la resistencia térmica, con opciones adaptadas a umbrales de temperatura específicos:
| El material | Rango de temperatura | Propiedades clave | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| Inconel® X-750 (N07750 de la SNU) | Hasta 800 °C | Mantiene una resistencia a la tracción del 85% a 800 °C, una resistencia a la ruptura a 105 horas de 150 MPa a 700 °C | Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos |
| Haynes® 282® (UNS N07282) | Hasta 1000 °C | Resistencia superior a la oxidación (≤ 0,01 mm/año de pérdida de peso a 980 °C), resistencia a la fatiga térmica | Mecanismos de puertas de hornos industriales |
| Nimonic® 90 (UNS N07090) | Entre 200°C y 800°C | < 2% fijado permanentemente después de 104 ciclos térmicos, optimizado para carga térmica cíclica | Puertas de desecho de turbocompresores para automóviles |
| Las demás partidas de las aleaciones de volframio | Hasta 1200 °C | Resistencia al rendimiento 310MPa a 1000°C | Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos |
Características del diseño
Nuestro proceso de diseño integra la FEA multi-física (ANSYS Mechanical Thermal) para simular la expansión térmica, la deformación de arrastramiento y la relajación de la tensión.
- bobinas de tono variable para compensar la expansión térmica diferencial (tolerancia de ± 0,02 mm en el espaciado de la bobina)
- Diámetros de alambre cónicos (1,5-8 mm) para reducir la concentración de tensión en las interfaces de la bobina
- Configuraciones de extremo tratadas térmicamente (aplastadas, cuadradas o en bucle) para mantener la distribución de la carga durante el ciclo térmico
Proceso de fabricación
- Fusión por inducción al vacío para minimizar los niveles de impurezas (< 0,005% de azufre)
- El recocido en solución (1050°C para las aleaciones de Inconel) seguido de endurecimiento por la edad para precipitar el refuerzo de la fase γ'
- Peinado de tiro con medios de zirconio de 0,1 mm para inducir una tensión residual de compresión de 600 MPa, prolongando la vida útil de la fatiga en un 300%
- Revestimiento por pulverización de plasma (MCrAlY, de 50-100 μm de espesor) para una mayor resistencia a la oxidación en ambientes cíclicos de alta temperatura
Validación del rendimiento
Se adhiere a estrictos estándares de la industria:
- Pruebas de fatiga de la clase 0 de la norma ISO 13920: 108 ciclos a una carga nominal del 70% con una pérdida de carga < 1%.
- Prueba de arrastre ASTM E290: < 0,2% de deformación plástica después de 1000 horas a una carga de 800°C/500N
- Prueba de choque térmico (Método 503.7 del MIL-STD-810H): 100 ciclos de -50°C a 1000°C sin fallas estructurales
- Resistencia a la oxidación por ASTM G54: < 0,1 mg/cm2 de aumento de peso después de 1000 horas a 900 °C
Rendimiento de campo
Las aplicaciones de campo demuestran una fiabilidad excepcional:
- El cliente de la generación de energía redujo los reemplazos de resortes de turbinas en un 75% con resortes Inconel X-750
- Los OEM de la industria automotriz lograron una durabilidad de 1,2 millones de km del turbocompresor con los resortes Nimonic 90 Wastegate
- El fabricante de hornos de semiconductores informó cero fallas de resorte en 3 años de funcionamiento continuo a 1100 °C
Con el respaldo de las certificaciones ISO 9001:2015 y AS9100D, proporcionamos una trazabilidad completa del material (certificados de lotes de calor,Los informes de ensayos) y el apoyo de ingeniería personalizado, incluido el modelado térmico de FEA y la selección de materiales específicos de la aplicación, para satisfacer su temperatura exacta, carga y requisitos medioambientales.
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