Resortes de compresión estándar resistentes a altas temperaturas, estabilidad térmica de 1200 °C
Detalles del producto
| Resistencia a la temperatura: | 200°C a 1200°C | Opciones de materiales: | Inconel X-750, Haynes 282, Nimonic 90, aleación de tungsteno |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción: | 85% a 800°C (Inconel X-750) | Resistencia a la rotura por fluencia: | 150MPa a 700°C (Inconel X-750) |
| Resistencia a la oxidación: | ≤0,01 mm/año a 980°C (Haynes 282) | Ciclos térmicos: | <2% de fraguado permanente después de 10⁴ ciclos (Nimonic 90) |
| Fuerza de producción: | 310MPa a 1000°C (aleación de tungsteno) | Tolerancia de espacio entre bobinas: | ±0,02 mm |
| Diámetro del alambre: | 1.5-8 mm | Contenido de azufre: | <0> |
| Anulación de la solución: | 1050°C (aleaciones de Inconel) | Estrés residual: | 600MPa compresivo |
| Espesor del revestimiento: | 50-100 μm (MCrAlY) | Ciclos de fatiga: | 10⁸ ciclos al 70% de carga (ISO 13920) |
| Deformación plastica: | <0,2% después de 1000 h a 800 °C (ASTM E290) | Ciclos de choque térmico: | 100 ciclos (-50°C a 1000°C) |
| Aumento de peso: | <0,1 mg/cm² después de 1000 h a 900 °C (ASTM G54) | Extensión de la vida por fatiga: | 300% |
| Retención del módulo elástico: | >90% a temperaturas extremas | Pérdida de rigidez: | 30-50% a 500°C (resortes convencionales) |
| Resaltar |
Resortes de compresión estándar resistentes a altas temperaturas,Resortes de compresión estándar,estabilidad térmica |
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Descripción del Producto
| El material | Rango de temperatura | Propiedades clave | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| Inconel® X-750 (N07750 de la SNU) | Hasta 800 °C | Mantiene una resistencia a la tracción del 85% a 800 °C, una resistencia a la ruptura a 105 horas de 150 MPa a 700 °C | Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos |
| Haynes® 282® (UNS N07282) | Hasta 1000 °C | Resistencia superior a la oxidación (≤ 0,01 mm/año de pérdida de peso a 980 °C), resistencia a la fatiga térmica | Mecanismos de puertas de hornos industriales |
| Nimonic® 90 (UNS N07090) | Entre 200°C y 800°C | < 2% fijado permanentemente después de 104 ciclos térmicos, optimizado para carga térmica cíclica | Puertas de desecho de turbocompresores para automóviles |
| Las demás partidas de las aleaciones de volframio | Hasta 1200 °C | Resistencia al rendimiento 310MPa a 1000°C | Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos |
- bobinas de tono variable para compensar la expansión térmica diferencial (tolerancia de ± 0,02 mm en el espaciado de la bobina)
- Diámetros de alambre cónicos (1,5-8 mm) para reducir la concentración de tensión en las interfaces de la bobina
- Configuraciones de extremo tratadas térmicamente (aplastadas, cuadradas o en bucle) para mantener la distribución de la carga durante el ciclo térmico
- Fusión por inducción al vacío para minimizar los niveles de impurezas (< 0,005% de azufre)
- El recocido en solución (1050°C para las aleaciones de Inconel) seguido de endurecimiento por la edad para precipitar el refuerzo de la fase γ'
- Peinado de tiro con medios de zirconio de 0,1 mm para inducir una tensión residual de compresión de 600 MPa, prolongando la vida útil de la fatiga en un 300%
- Revestimiento por pulverización de plasma (MCrAlY, de 50-100 μm de espesor) para una mayor resistencia a la oxidación en ambientes cíclicos de alta temperatura
- Pruebas de fatiga de la clase 0 de la norma ISO 13920: 108 ciclos a una carga nominal del 70% con una pérdida de carga < 1%.
- Prueba de arrastre ASTM E290: < 0,2% de deformación plástica después de 1000 horas a una carga de 800°C/500N
- Prueba de choque térmico (Método 503.7 del MIL-STD-810H): 100 ciclos de -50°C a 1000°C sin fallas estructurales
- Resistencia a la oxidación por ASTM G54: < 0,1 mg/cm2 de aumento de peso después de 1000 horas a 900 °C
- El cliente de la generación de energía redujo los reemplazos de resortes de turbinas en un 75% con resortes Inconel X-750
- Los OEM de la industria automotriz lograron una durabilidad de 1,2 millones de km del turbocompresor con los resortes Nimonic 90 Wastegate
- El fabricante de hornos de semiconductores informó cero fallas de resorte en 3 años de funcionamiento continuo a 1100 °C
Aspectos destacados del producto
Los resortes helicoidales de alta temperatura mantienen un módulo elástico del 90 % hasta 1200 °C. Disponible en aleaciones Inconel, Haynes, Nimonic y tungsteno. Certificación ISO/AS9100 con modelado FEA personalizado para aplicaciones automotrices y de generación de energía.
Resorte ondulado de alto rendimiento con propiedades elásticas excepcionales, notable resistencia al impacto y precarga axial estable
Los resortes ondulados SUNZO ofrecen una elasticidad y resistencia al impacto excepcionales, proporcionando una rigidez mínima y una precarga axial estable. Disponible en diseños estándar y personalizados que utilizan materiales de primera calidad (1074, 65Mn, 60Si2MnA, SUS304) con diversos tratamientos de superficie para maquinaria de precisión, aplicaciones aeroespaciales e hidráulicas.
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Primavera ondulada con protección contra la corrosión y elasticidad equilibrada para aplicaciones industriales rentables
Muelles ondulados, aceitados y económicos para uso industrial. Resistencia a la tracción duradera de 800-1000 MPa, 15 % de fricción reducida, más de 90 días de protección contra la corrosión. Tamaños personalizados de 10 a 300 mm con tolerancia de ±0,05 mm. 30% más barato que las alternativas premium.
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