Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Stok Basınç Yayları 1200°C Termal Stabilite
Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Stok Basınç Yayları 1200°C Termal Stabilite
Temel Özellikler
Menşe Yeri:
Sihong, Çin
Marka Adı:
Sunzo
Sertifikasyon:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Ticaret Mülkleri
Minimum Sipariş Miktarı:
Pazarlık edilebilir
Fiyat:
Pazarlık edilebilir
Ödeme Koşulları:
Pazarlık edilebilir
Ürün Özetleri
Yüksek sıcaklığa dayanıklı helisel yaylar 1200°C'ye kadar %90 elastik modülü korur. Inconel, Haynes, Nimonic ve tungsten alaşımlarında mevcuttur. Enerji üretimi ve otomotiv uygulamaları için özel FEA modellemesi ile ISO/AS9100 sertifikalı.
Ürün Özel Nitelikleri
Vurgulamak
Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Stok Basınç Yayları
,Stok Basınç Yayları Termal Stabilite
,310MPa Endüstriyel Basınç Yayları
Sıcaklık Dayanımı:
200°C ila 1200°C
Malzeme Seçenekleri:
Inconel X-750, Haynes 282, Nimonic 90, Tungsten alaşımı
Çekme Dayanımı:
800°C'de %85 (Inconel X-750)
Sürünme kopma mukavemeti:
700°C'de 150MPa (Inconel X-750)
Oksidasyon Direnci:
≤0,01 mm/yıl, 980°C'de (Haynes 282)
Termal döngüler:
10⁴ döngüden sonra <%2 kalıcı sertleşme (Nimonic 90)
GW:
1000°C'de 310MPa (Tungsten alaşımı)
Bobin aralığı toleransı:
±0,02 mm
Tel Çapı:
1.5-8 mm
Sülfürlü içerik:
<%0,005
Çözüm Tavlama:
1050°C (İnkonel alaşımları)
Kalıntı stres:
600MPa sıkıştırılmış
Kaplama kalınlığı:
50-100μm (MCrAlY)
Yorulma döngüleri:
%70 yükte 10⁸ döngü (ISO 13920)
Plastik deformasyon:
800°C'de 1000 saatten sonra <%0,2 (ASTM E290)
Termal şok döngüleri:
100 döngü (-50°C ila 1000°C)
Kilo almak:
900°C'de 1000 saat sonra <0,1 mg/cm² (ASTM G54)
Yorgunluk ömrünün uzatılması:
%300
Elastik Modül Tutma:
Aşırı sıcaklıklarda >%90
Sertlik kaybı:
500°C'de %30-50 (geleneksel yaylar)
Ürün Açıklaması
Ayrıntılı özellikler ve özellikler
Yüksek Sıcaklığa Dayanıklı Helisel Yay
Güç üretimi ve otomotiv uygulamalarında 1200°C termal stabilite için tasarlanmıştır. Hassas mühendislikle üretilmiş helisel yayımız, 200°C ila 1200°C arasındaki aşırı termal ortamlarda boyutsal stabilite, elastik performans ve yorulma direncini korur.
Malzeme Seçenekleri
Malzeme seçimi, belirli sıcaklık eşiklerine göre uyarlanmış seçeneklerle termal dirence kritik öneme sahiptir:
| Malzeme | Sıcaklık Aralığı | Anahtar Özellikler | Uygulamalar |
|---|---|---|---|
| Inconel® X-750 (UNS N07750) | 800°C'ye kadar | 800°C'de %85 çekme mukavemetini, 700°C'de 10⁵ saat sürünme kopma mukavemetini 150MPa olarak korur | Gaz türbini yanma odaları, egzoz sistemleri |
| Haynes® 282® (UNS N07282) | 1000°C'ye kadar | Üstün oksidasyon direnci (980°C'de yıllık ≤0.01mm ağırlık kaybı), termal yorulma direnci | Endüstriyel fırın kapı mekanizmaları |
| Nimonic® 90 (UNS N07090) | 200°C ila 800°C | 10⁴ termal döngüden sonra <%2 kalıcı deformasyon, döngüsel termal yüke göre optimize edilmiştir | Otomotiv turboşarj atık kapakları |
| Tungsten alaşımı (W-2%ThO₂) | 1200°C'ye kadar | 1000°C'de 310MPa akma mukavemeti | Nükleer reaktör kontrol çubukları |
Tasarım Özellikleri
Tasarım sürecimiz, termal genleşmeyi, sürünme deformasyonunu ve gerilim gevşemesini simüle etmek için çoklu fizik FEA (ANSYS Mechanical Thermal) entegre eder. Yay geometrisi şunlarla optimize edilmiştir:
- Farklı termal genleşmeleri telafi etmek için değişken hatveli sargılar (sargı aralığında ±0.02mm tolerans)
- Sargı arayüzlerindeki gerilim yoğunluğunu azaltmak için konik tel çapları (1.5-8mm)
- Termal döngü altında yük dağılımını korumak için ısıl işlem görmüş uç konfigürasyonları (taşlanmış, kare veya ilmekli)
Üretim Süreci
- Kirlilik seviyelerini en aza indirmek için vakum indüksiyon eritme (<0.005% kükürt)
- Çözelti tavlama (Inconel alaşımları için 1050°C) ve ardından γ' faz güçlendirmesini çökeltmek için yaş sertleştirme
- Yorulma ömrünü %300 uzatan 600MPa basınçlı artık gerilim indüklemek için 0.1mm zirkonya ortamı ile kumlama
- Döngüsel yüksek sıcaklık ortamlarında gelişmiş oksidasyon direnci için plazma sprey kaplama (MCrAlY, 50-100μm kalınlık)
Performans Doğrulama
Katı endüstri standartlarına uygundur:
- ISO 13920 Sınıf 0 yorulma testi: %70 nominal yükte 10⁸ döngü, <%1 yük kaybı
- ASTM E290 sürünme testi: 800°C/500N yükte 1000 saat sonra <%0.2 plastik deformasyon
- Termal şok testi (MIL-STD-810H Yöntem 503.7): -50°C ila 1000°C arasında 100 döngü, yapısal arıza olmadan
- ASTM G54'e göre oksidasyon direnci: 900°C'de 1000 saat sonra <0.1mg/cm² ağırlık artışı
Saha Performansı
Saha uygulamaları olağanüstü güvenilirlik göstermektedir:
- Güç üretimi müşterisi, Inconel X-750 yayları ile türbin yayı değişimlerini %75 azalttı
- Otomotiv OEM, Nimonic 90 atık kapak yayları ile 1.2 milyon km turboşarj dayanıklılığı elde etti
- Yarı iletken fırın üreticisi, 1100°C'de 3 yıl sürekli operasyonda sıfır yay arızası bildirdi
ISO 9001:2015 ve AS9100D sertifikaları ile desteklenen, tam malzeme izlenebilirliği (ısı lot sertifikaları, test raporları) ve özel mühendislik desteği—FEA termal modelleme ve uygulamaya özel malzeme seçimi dahil—sağlayarak tam sıcaklık, yük ve ortam gereksinimlerinizi karşılıyoruz.
İlgili Ürünler
