5N A 500N rondella a molla ondulata per forza assiale controllata guarnizioni idrauliche
5N A 500N rondella a molla ondulata per forza assiale controllata guarnizioni idrauliche
Proprietà di base
Luogo di origine:
Sihong, Cina
Marchio:
Sunzo
Certificazione:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Proprietà Commerciali
Quantità minima di ordine:
Negoziabile
Prezzo:
Negoziabile
Termini di pagamento:
Negoziabile
Riepilogo Prodotto
Garantisci l'integrità della tenuta idraulica con molle ondulate di precisione. Presenta conformità ISO 10243, gamma di precarico 5-500 N e kit di installazione personalizzati. Supporto tecnico esperto per prestazioni ottimali in applicazioni impegnative.
Attributi personalizzati del prodotto
Evidenziare
Rondella a molla ondulata da 500N
,Rondella a molla ondulata da 500N
,Rondella a molla ondulata di precarico
Gamma Forza Molla:
da 5N a 500N
Rugosità superficiale:
≤1,6μm
Opzioni materiali:
50CrVA, AISI 304
Rotondità del foro dell'alloggiamento:
≤0,05 mm
Perpendicolarità dell'alloggiamento:
≤0,02 mm/100 mm
Tolleranza alla compressione:
±0,1 mm
Tasso di compressione:
≤5 mm/min
Gamma di precarico assiale:
5-500 N
Limite di compressione:
≤40% della lunghezza libera
Temperatura operativa:
-200°C a 650°C
Protezione dalla corrosione:
Dacromet, passivazione
Resistenza a spruzzo salino:
1000 ore
Tolleranza di allineamento:
Eccentricità ≤0,03 mm
Tolleranza sull'altezza delle onde:
±0,02 mm
Tolleranza di spessore:
±0,02 mm
Compressione precaricata:
20-30% della lunghezza libera
Materiale a carico dinamico:
65MN
Anello di sicurezza standard:
DIN 471
Tipo adesivo:
Loc-tite 243
Standard di conformità:
ISO 10243, ASME B18.18.2
Descrizione del prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Guida per l'installazione di molle ondulate per sigilli idraulici
L'installazione corretta di molle ondulate è fondamentale per mantenere l'integrità della tenuta idraulica, la stabilità del preload e la longevità del sistema.Le molle ondulate forniscono una forza assiale controllata in gruppi idraulici compatti, in genere compresa tra 5N e 500N di preload nelle applicazioni di tenutaQuesta guida illustra i protocolli di installazione passo dopo passo, i requisiti di gestione specifici del materiale e le tecniche di convalida delle prestazioni per garantire una funzionalità ottimale.
Preparazione preliminare all'installazione
Ispezione primaverile:
- Verificare la conformità dimensionale utilizzando le pinze (tolleranza ± 0,02 mm per l'altezza e lo spessore dell'onda)
- Controllare i difetti superficiali con ingrandimento di 10 volte; rifiutare i componenti con rugosità superficiale Ra > 1,6 μm
- Confirmare che la certificazione del materiale corrisponde ai requisiti applicativi (50CrVA per carichi dinamici, SUS304 per la resistenza alla corrosione)
Preparazione dell'alloggiamento delle foche:
- Pulire le superfici di accoppiamento con alcol isopropilico per rimuovere l'olio, il grasso o le particelle contaminate
- Verificare la rotondità (≤ 0,05 mm fuori rotondo) e la perpendicolarità (≤ 0,02 mm/100 mm) dell'alloggiamento utilizzando un indicatore a quadrante
- Applicare una pellicola sottile di lubrificante compatibile (grassi a base di PTFE per applicazioni ad alta temperatura)
Procedura di installazione
Allineamento dell'orientamento:
- Posizionare la molla con le creste d'onda allineate alle increspature delle ghiandole di tenuta; utilizzare per i gruppi multi-molle dei perni di allineamento
- Assicurarsi che la lunghezza libera della molla corrisponda alle specifiche di progettazione (tolleranza ± 0,1 mm) per evitare una compressione inferiore o superiore
Compressione controllata:
- Utilizzare una pressa idraulica con manometro per raggiungere il precarico obiettivo (compressione raccomandata: 20-30% della lunghezza libera)
- Evitare il carico da urto; mantenere la velocità di compressione ≤ 5 mm/min per materiali come Inconel718 per evitare l'indurimento
Meccanismo di conservazione:
- Assicurare con anelli di ritenuta (secondo la DIN 471) o incollaggio adesivo (Loc-tite 243 per applicazioni metallo-metallo) per impianti verticali
- Per le guarnizioni dinamiche, applicare caratteristiche anti-rotazione (chiavi) per evitare la torsione della molla durante il funzionamento
Parametri critici dell'installazione
| Parametro | Specificità | Metodo di prova |
|---|---|---|
| Precarico assiale | 5-500N (a seconda dell'applicazione) | Misurazione della cella di carico |
| Limite di compressione | ≤ 40% della lunghezza libera | Verificazione dell'alimentatore Vernier |
| Temperatura di funzionamento | -200°C a 650°C (a seconda del materiale) | Prova in camera di ciclo termico |
| Protezione dalla corrosione | Dacromet (1000 ore di salino) o passivazione | Prova con spruzzo di sale ASTM B117 |
Risoluzione di problemi comuni
- Decadimento del preload:Causato da una compressione insufficiente (≤15% di lunghezza libera); risolto aumentando la compressione al 25-30%
- Fuga di sigillo:Indica un disallineamento; utilizzare strumenti di allineamento laser per garantire la concentricità della molla (runout ≤ 0,03 mm)
- Stanchezza primaverile:Causato da una compressione superiore al 40%; sostituire con un modello di rigidità superiore (65Mn invece di SUS304)
SUNZO fornisce kit di installazione specifici per l'applicazione, incluse chiavi a coppia, giughi di allineamento e indicatori di preload digitale.Il nostro team tecnico offre supporto all'installazione in loco e simulazione FEA per ottimizzare le prestazioni delle molle nei sistemi idraulici criticiTutti i prodotti sono conformi alle norme ISO 10243 e ASME B18.18.2 standard, con piena tracciabilità dalla materia prima al prodotto finito.
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