5N do 500N podkładka falista ze sprężyną wstępnego napięcia dla kontrolowanej siły osiowej uszczelnień hydraulicznych
5N do 500N podkładka falista ze sprężyną wstępnego napięcia dla kontrolowanej siły osiowej uszczelnień hydraulicznych
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Sihong, Chiny
Nazwa marki:
Sunzo
Certyfikacja:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia:
Zbywalny
Cena:
Zbywalny
Warunki płatności:
Zbywalny
Podsumowanie produktu
Zapewnij integralność uszczelnienia hydraulicznego za pomocą precyzyjnie falistych sprężyn. Charakteryzuje się zgodnością z normą ISO 10243, zakresem napięcia wstępnego 5–500 N i niestandardowymi zestawami instalacyjnymi. Profesjonalne wsparcie techniczne zapewniające optymalną wydajność w wymagających zastosowaniach.
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić
podkładka falista ze sprężyną 500N
,podkładka falista ze sprężyną 500N
,podkładka falista ze sprężyną wstępnego napięcia
Zakres siły sprężyny:
5N do 500N
Chropowatość powierzchni:
≤1,6μm
Opcje materiałowe:
50CrVA, SUS304
Okrągłość otworu obudowy:
≤0,05 mm
Prostopadłość obudowy:
≤0,02 mm/100 mm
Tolerancja kompresji:
± 0,1 mm
Współczynnik kompresji:
≤5 mm/min
Zakres napięcia wstępnego osiowego:
5-500N
Limit kompresji:
≤40% wolnej długości
Temperatura robocza:
-200°C do 650°C
Ochrona przed korozją:
Dacromet, pasywacja
Odporność na spray solną:
1000 godzin
Tolerancja wyrównania:
Bicie ≤0,03 mm
Tolerancja wysokości fali:
±0,02 mm
Tolerancja grubości:
±0,02 mm
Wstępnie załaduj kompresję:
20-30% wolnej długości
Materiał obciążenia dynamicznego:
65 mln
Standardowy pierścień ustalający:
DIN471
Typ kleju:
Loc-tite 243
Standardy zgodności:
ISO 10243, ASME B18.18.2
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Wskazówka dotycząca instalacji sprężyny falowanej dla uszczelnienia hydraulicznego
Odpowiednia instalacja sprężyń falowych ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności uszczelnienia hydraulicznego, stabilności wstępnego obciążenia i długowieczności systemu.sprężyny falowe zapewniają kontrolowaną siłę osiową w kompaktowych zespołach hydraulicznych, zazwyczaj w zakresie od 5N do 500N przed obciążeniem w zastosowaniach uszczelniającychW niniejszym przewodniku przedstawiono krok po kroku protokoły instalacji, wymagania dotyczące obsługi materiału oraz techniki walidacji wydajności w celu zapewnienia optymalnej funkcjonalności.
Przygotowanie przed instalacją
Inspekcja wiosenna:
- Weryfikacja zgodności wymiarowej przy użyciu zacisków (tolerancja ± 0,02 mm dla wysokości i grubości fali)
- Sprawdź defekty powierzchni przy powiększeniu 10x; odrzuć elementy o chropowatej powierzchni Ra > 1,6 μm
- Potwierdzenie zgodności certyfikacji materiału z wymogami aplikacji (50CrVA dla obciążeń dynamicznych, SUS304 dla odporności na korozję)
Przygotowanie mieszkania dla fok:
- Wyczyść powierzchnie parzenia alkoholem izopropylowym w celu usunięcia zanieczyszczenia olejem, tłuszczem lub cząstkami
- Sprawdź okrągłość (≤0,05 mm poza okrągłą) i prostopadłość (≤0,02 mm/100 mm) obudowy za pomocą wskaźnika tarczy
- Nałożenie cienkiej folii kompatybilnego smaru (smażek na bazie PTFE do zastosowań o wysokiej temperaturze)
Procedura instalacji
Układ orientacyjny:
- Pozycjonowanie sprężyny z grzbietami fal wyrównanymi z wnętrzami gruczołów uszczelniających; stosowanie szpilów wyrównania dla zespołów wieloprzewodowych
- Upewnij się, że wolna długość sprężyny odpowiada specyfikacjom projektowym (tolerancja ± 0,1 mm) w celu zapobiegania niedostatecznemu/nadmiernemu sprężeniu
Kontrolowana kompresja:
- W celu osiągnięcia docelowego przeładowania należy użyć prasy hydraulicznej z przyrządem siłowniczym (zalecane ciśnienie: 20-30% wolnej długości)
- Unikać obciążenia uderzeniowego; utrzymywać współczynnik kompresji ≤5 mm/min dla materiałów takich jak Inconel718, aby zapobiec twardnieniu pracy
Mechanizm zatrzymywania:
- Zapewnione pierścieniami oporowymi (zgodnie z DIN 471) lub klejem (Loc-tite 243 dla zastosowań międzymetalowych) do instalacji pionowych
- W przypadku uszczelnień dynamicznych wdrożyć funkcje przeciwobrotowe (odciski kluczowe), aby zapobiec skręcaniu sprężyny podczas pracy
Krytyczne parametry instalacji
| Parametry | Specyfikacja | Metoda badania |
|---|---|---|
| Przesyłka osiowa | 5-500N (zależnie od zastosowania) | Pomiar komory obciążenia |
| Granica kompresji | ≤ 40% wolnej długości | Weryfikacja kalibra Vernier |
| Temperatura pracy | -200°C do 650°C (zależne od materiału) | Badanie w komorze cyklu cieplnego |
| Ochrona przed korozją | Dacromet (1000h solny spray) lub pasywacja | Badania ASTM B117 na rozpylanie soli |
Rozwiązywanie często występujących problemów
- Rozpadanie przedładowania:Powodowane przez niewystarczającą kompresję (≤15% wolnej długości); rozwiązane poprzez zwiększenie kompresji do 25-30%
- Wyciek uszczelnienia:Wskazuje na nieprawidłowe wyrównanie; użyj narzędzi do wyrównania laserowego w celu zapewnienia koncentryczności sprężyny (runout ≤ 0,03 mm)
- Zmęczenie wiosenne:Powodowane przez kompresję przekraczającą 40%; zastąpić modelem o wyższej sztywności (65Mn zamiast SUS304)
SUNZO dostarcza zestawy instalacyjne specyficzne dla zastosowań, w tym klucze momentu obrotowego, zestawy wyrównania i cyfrowe mierniki wstępnego obciążenia.Nasz zespół techniczny oferuje wsparcie instalacyjne na miejscu i symulację FEA w celu optymalizacji wydajności sprężyny w krytycznych systemach hydraulicznychWszystkie produkty są zgodne z normami ISO 10243 i ASME B18.18.2 standardów, z pełną identyfikowalnością od surowca do produktu gotowego.
Powiązane produkty
