Stack di molla a disco di precisione con elevata forza di fissaggio assiale per fusioni CNC realizzate in materiale 51CrV4
Stack di molla a disco di precisione con elevata forza di fissaggio assiale per fusioni CNC realizzate in materiale 51CrV4
Riepilogo Prodotto
Pile di molle a disco di precisione per mandrini e bloccaggio CNC. Elevata forza assiale in spazi compatti. Acciaio 51CrV4, tolleranza di forza ±5%, durata del ciclo di oltre 1 milione. Garantisce un fissaggio sicuro dell'utensile e una finitura superficiale superiore.
Attributi personalizzati del prodotto
Evidenziare
51CrV4 Stack di molla a disco di precisione
,Staglio di molla a disco di precisione a fusione CNC
Materiali primari:
51CrV4 (DIN 1.8159)
Tolleranza alla forza:
±5% o più stretto
Diametro interno:
Da 4,2 mm a 200,0 mm
durata della fatica:
1.000.000 cicli
Gamma di deviazione:
Dal 50% al 75% dell'altezza totale
Trattamento superficiale:
Pallinato
Distribuzione del carico:
Carico meccanico uniforme
Rientro assiale:
Minimizzato
Smorzamento delle vibrazioni:
Microvibrazioni smorzate
Configurazione della corsa:
Impilamento faccia a faccia
Forza di serraggio:
Alta assiale
Trattamento termico:
Automatizzato avanzato
Timbratura di precisione:
Automatizzato avanzato
Ottimizzazione dei materiali:
Degassificazione sotto vuoto
Stabilità dinamica:
Migliorato
precarico del cuscinetto:
Accurato
Rpm elevati:
Ridotta generazione di calore
Finitura superficiale:
Pezzo superiore
Durata del cuscinetto del mandrino:
Esteso
Configurazione dello stack:
Pila di serie
Descrizione del prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Stack di molle a tazza di precisione per mandrini e sistemi di bloccaggio di macchine utensili
Per i centri di lavoro CNC ad alta velocità, precisione e accuratezza ripetibile non sono negoziabili.Jiangsu Sanzhong Elastic Technology Co., Ltd.produce alta frequenzaStack di molle a discoassemblaggi progettati per mandrini di macchine utensili, cambio utensile automatico (ATC) e meccanismi di bloccaggio del pezzo. Questi gruppi di molle specializzati forniscono elevate forze di bloccaggio assiale in spazi ristretti, garantendo che i portautensili rimangano bloccati saldamente durante le operazioni pesanti di fresatura, foratura e tornitura.
+------------------------------------------------------------------------------+ | CONFIGURAZIONE STACK IN SERIE | | | | Posizionando le rondelle una di fronte all'altra si moltiplica la corsa totale | | mantenendo il carico pari ad un singolo disco. | | | | ___ ___ ___ | | / / / | | /_____ /_____ /_____ | | _______ _______ _______ | | / / / | | _____/ _____/ _____/ | | | | Vantaggio principale: perfetto per i drawbar degli utensili CNC che richiedono una barra lunga | | corsa lineare per rilasciare e agganciare i portautensili senza problemi. | | | +------------------------------------------------------------------------------+
La stabilità dinamica di un mandrino portautensile dipende direttamente dalla qualità dei suoi elementi elastici interni. Il nostro impianto di produzione utilizza tecnologie avanzate di trattamento termico automatizzato e stampaggio di precisione per garantire che ogni singolo disco all'interno dello stack condivida il carico meccanico in modo uniforme. Questa distribuzione uniforme previene l'usura irregolare, riduce al minimo il runout assiale e smorza le microvibrazioni, con conseguente finitura superficiale del pezzo superiore e maggiore durata del cuscinetto del mandrino.
Applicazioni client di destinazione
- Barre di traino del centro di lavoro CNC:Utilizzato per mantenere una tensione costante sulle manopole di ritenzione, garantendo un impegno sicuro del portautensile.
- Sistemi di bloccaggio con mandrino motorizzato:Integrato nei mandrini idraulici o pneumatici per fornire una pressione di bloccaggio meccanica di riserva.
- Mandrini rotanti ad alta velocità:Utilizzato per applicare precarichi accurati sui cuscinetti, riducendo la generazione di calore e le vibrazioni a regimi elevati.
Specifiche tecniche e parametri del prodotto
Materiali primari:Premium 51CrV4 (DIN 1.8159), ottimizzato tramite degasaggio sotto vuoto per un'elevata resistenza alla fatica.
Profilo di tolleranza della forza:Mantenuto entro limiti rigorosi (±5% o più) tramite test di carico elettronico automatizzato.
Intervallo diametro interno (ID):Lavorato per adattarsi a tiranti del mandrino da 4,2 mm fino a 200,0 mm.
Valutazione della durata a fatica:Garantito per oltre 1.000.000 di cicli di cambio utensile negli intervalli di deflessione consigliati (tra il 50% e il 75% dell'altezza totale).
Miglioramento del bilanciamento della superficie:Superfici pallinate per introdurre tensioni residue di compressione, prevenendo microfessurazioni e guasti prematuri per fatica.
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