5N bis 500N Wellenfederwaschmaschine Vorladung für kontrollierte Achsenkraft hydraulische Dichtungen
5N bis 500N Wellenfederwaschmaschine Vorladung für kontrollierte Achsenkraft hydraulische Dichtungen
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
Stellen Sie die Integrität der hydraulischen Dichtung mit Präzisionswellenfedern sicher. Verfügt über ISO 10243-Konformität, einen Vorspannungsbereich von 5–500 N und maßgeschneiderte Installationskits. Kompetenter technischer Support für optimale Leistung bei anspruchsvollen Anwendungen.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
500 N-Wellenfederwascher
,500 N-Wellenfederwascher
,Vorladung von Wellenfederwaschmaschinen
Federkraftbereich:
5N bis 500N
Oberflächenrauheit:
≤1,6 μm
Materialoptionen:
50CrVA, SUS304
Rundheit der Gehäusebohrung:
≤0,05 mm
Rechtwinkligkeit des Gehäuses:
≤0,02 mm/100 mm
Kompressionstoleranz:
±0,1 mm
Kompressions-Rate:
≤5mm/min
Axialer Vorspannungsbereich:
5-500 N
Komprimierungsgrenze:
≤40 % der freien Länge
Betriebstemperatur:
-200°C bis 650°C
Korrosionsschutz:
Dacromet, Passivierung
Salzspraybeständigkeit:
1000 Stunden
Ausrichtungstoleranz:
≤0,03 mm Rundlauffehler
Wellenhöhentoleranz:
±0,02 mm
Dicke Toleranz:
±0,02 mm
Komprimierung vorladen:
20-30 % der freien Länge
Dynamisches Lastmaterial:
65MN
Sicherungsring Standard:
DIN 471
Klebstofftyp:
Loc-tite 243
Compliance -Standards:
ISO 10243, ASME B18.18.2
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Anleitung zur Installation von Wellenfedern für hydraulische Dichtungen
Als präzise elastische Elemente mit konturierten Gipfeln und Tälern ist es für die Aufrechterhaltung der hydraulischen Dichtungsintegrität, der Vorlaststabilität und der Langlebigkeit des Systems von entscheidender Bedeutung, dass die Wellenfederungen in der Lage sind, die Wellenfederung zu verringern.In kompakten hydraulischen Baugruppen erzeugen Wellenfedern eine kontrollierte Achskraft, die in Versiegelungsanwendungen typischerweise zwischen 5N und 500N liegt.Dieser Leitfaden beschreibt schrittweise Installationsprotokolle, materialspezifische Handhabungsanforderungen und Leistungsvalidierungstechniken, um eine optimale Funktionalität zu gewährleisten.
Vorbereitung der Installation
Frühlingsinspektion:
- Überprüfen Sie die Maßkonformität anhand von Klemmen (Toleranz von ± 0,02 mm für Wellenhöhe und -dicke)
- Überprüfung auf Oberflächenfehler bei 10-facher Vergrößerung; Komponenten mit einer Oberflächenrauheit von Ra > 1,6 μm abzulehnen
- Bestätigen Sie, dass die Zertifizierung des Materials den Anforderungen der Anwendung entspricht (50CrVA für dynamische Belastungen, SUS304 für Korrosionsbeständigkeit)
Vorbereitung der Robbenhäuser:
- Reinigen Sie die Brutflächen mit Isopropylalkohol, um Öl, Fett oder Partikel zu entfernen
- Überprüfen Sie die Rundheit des Gehäuses (≤ 0,05 mm außerhalb der Runde) und die Senkung (≤ 0,02 mm/100 mm) mit einem Zifferblattanzeiger.
- Ein dünner Film aus kompatibelem Schmiermittel (Fett auf PTFE-Basis für Hochtemperaturanwendungen) wird aufgetragen.
Einbauprozess
Ausrichtung der Ausrichtung:
- Position der Feder mit den Wellenkanten, die mit den Versiegelungsdrüsen ausgerichtet sind; Verwenden Sie Ausrichtungsstifte für Mehrfederbaugruppen
- Sicherstellen, dass die freie Länge der Feder den Konstruktionsanforderungen entspricht (Toleranz ± 0,1 mm), um Unter-/Überkompression zu vermeiden
Kontrollierte Kompression:
- Verwenden Sie eine hydraulische Presse mit Kraftmessgerät, um die Zielvorlast zu erreichen (empfohlene Kompression: 20-30% der freien Länge)
- Vermeiden Sie Stoßbelastung; bei Materialien wie Inconel718 halten Sie die Kompressionsgeschwindigkeit ≤ 5 mm/min bei, um eine Verhärtung zu verhindern
Aufbewahrungsmechanismus
- Sicherung mit Halterringen (nach DIN 471) oder Klebstoffbindung (Loc-Tite 243 für Metall-Metall-Anwendungen) für vertikale Anlagen
- Für dynamische Dichtungen müssen gegen Drehungstechniken (Schlüsseln) eingesetzt werden, um eine Federdrehung während des Betriebs zu verhindern.
Kritische Installationsparameter
| Parameter | Spezifikation | Prüfmethode |
|---|---|---|
| Vorbelastung auf der Achse | 5-500N (abhängig von der Anwendung) | Messung der Lastzelle |
| Kompressionsgrenze | ≤ 40% der freien Länge | Überprüfung der Vernier-Klemmen |
| Betriebstemperatur | -200°C bis 650°C (materialabhängig) | Prüfung in einer Wärmezykluskammer |
| Korrosionsschutz | Dacromet (1000 Stunden Salzspray) oder Passivierung | ASTM B117 Salzsprühprüfung |
Problemlösung bei häufigen Problemen
- Vorbelastungsabbau:Verursacht durch unzureichende Kompression (≤15% Freilänge); durch Erhöhung der Kompression auf 25-30% gelöst
- Verschlussleckage:Anzeige einer Fehlausrichtung; Verwenden Sie Laser-Ausrichtungswerkzeuge, um die Federkonzentrizität zu gewährleisten (≤ 0,03 mm Ausfluss)
- Frühlingsmüdigkeit:Verursacht durch eine Kompression von mehr als 40%; ersetzen Sie durch ein Modell mit höherer Steifigkeit (65Mn anstelle von SUS304)
SUNZO bietet anwendungsspezifische Installationskits, einschließlich Drehmomentschlüsseln, Ausrichtungsschrauben und digitalen Vorlastmessern.Unser technisches Team bietet Installationsunterstützung vor Ort und FEA-Simulation zur Optimierung der Federleistung in kritischen hydraulischen SystemenAlle Produkte entsprechen ISO 10243 und ASME B18.18.2 mit vollständiger Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt.
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