5N à 500N Préchargement du lave-linge à ressort ondulé pour les joints hydrauliques à force axiale contrôlée
5N à 500N Préchargement du lave-linge à ressort ondulé pour les joints hydrauliques à force axiale contrôlée
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Sihong, Chine
Nom de la marque:
Sunzo
Certification:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
Négociable
Prix:
Négociable
Conditions de paiement:
Négociable
Résumé du produit
Garantissez l’intégrité du joint hydraulique avec des ressorts ondulés de précision. Conforme à la norme ISO 10243, plage de précharge de 5 à 500 N et kits d'installation personnalisés. Assistance technique experte pour des performances optimales dans les applications exigeantes.
Attributs personnalisés du produit
Mettre en évidence
Laveuse à ressort ondulée de 500 N
,Laveuse à ressort ondulée de 500 N
,Laveuse à ressort ondulée prélèvée
Plage de force du ressort:
5N à 500N
Rugosité de la surface:
≤1,6 μm
Options matérielles:
50CrVA, SUS304
Rondeur de l'alésage du boîtier:
≤0,05 mm
Perpendiculaire du logement:
≤0,02 mm/100 mm
Tolérance de compression:
±0,1mm
Taux de compression:
≤5 mm/min
Plage de précharge axiale:
5-500N
Limite de compression:
≤40 % de la longueur libre
Température de fonctionnement:
-200°C à 650°C
Protection contre la corrosion:
Dacromet, passivation
Résistance au pulvérisation saline:
1000 heures
Tolérance d'alignement:
≤0,03 mm de faux-rond
Tolérance de hauteur de vague:
±0,02 mm
Tolérance d'épaisseur:
±0,02 mm
Compression de précharge:
20-30% de la longueur libre
Matériau de charge dynamique:
65MN
Norme de bague de retenue:
DIN 471
Type d'adhésif:
Loc-tite 243
Normes de conformité:
OIN 10243, ASME B18.18.2
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Guide d'installation des ressorts ondulés pour joints hydrauliques
Une installation correcte des ressorts ondulés est essentielle pour maintenir l'intégrité des joints hydrauliques, la stabilité de la précharge et la longévité du système. En tant qu'éléments élastiques de précision avec des crêtes et des vallées profilées, les ressorts ondulés fournissent une force axiale contrôlée dans les assemblages hydrauliques compacts, allant généralement d'une précharge de 5 N à 500 N dans les applications de joints. Ce guide décrit les protocoles d'installation étape par étape, les exigences de manipulation spécifiques aux matériaux et les techniques de validation des performances pour garantir une fonctionnalité optimale.
Préparation avant installation
Inspection du ressort :
- Vérifier la conformité dimensionnelle à l'aide de pieds à coulisse (tolérance ±0,02 mm pour la hauteur d'onde et l'épaisseur)
- Vérifier les défauts de surface sous grossissement 10x ; rejeter les composants dont la rugosité de surface est supérieure à Ra >1,6 µm
- Confirmer que la certification du matériau correspond aux exigences de l'application (50CrVA pour les charges dynamiques, SUS304 pour la résistance à la corrosion)
Préparation du logement du joint :
- Nettoyer les surfaces de contact avec de l'alcool isopropylique pour éliminer l'huile, la graisse ou les contaminants particulaires
- Vérifier la circularité du alésage du logement (≤0,05 mm de défaut de circularité) et la perpendicularité (≤0,02 mm/100 mm) à l'aide d'un comparateur
- Appliquer une fine couche de lubrifiant compatible (graisse à base de PTFE pour les applications à haute température)
Procédure d'installation
Alignement de l'orientation :
- Positionner le ressort avec les crêtes d'onde alignées sur les logements du joint ; utiliser des goupilles d'alignement pour les assemblages à ressorts multiples
- S'assurer que la longueur libre du ressort correspond aux spécifications de conception (tolérance ±0,1 mm) pour éviter une sous- ou sur-compression
Compression contrôlée :
- Utiliser une presse hydraulique avec un indicateur de force pour atteindre la précharge cible (compression recommandée : 20-30 % de la longueur libre)
- Éviter les chocs ; maintenir un taux de compression ≤5 mm/min pour les matériaux comme l'Inconel 718 afin d'éviter l'écrouissage
Mécanisme de rétention :
- Fixer avec des circlips (selon DIN 471) ou un collage adhésif (Loc-tite 243 pour les applications métal sur métal) pour les installations verticales
- Pour les joints dynamiques, mettre en place des dispositifs anti-rotation (rainures de clavette) pour éviter la torsion du ressort pendant le fonctionnement
Paramètres critiques d'installation
| Paramètre | Spécification | Méthode de test |
|---|---|---|
| Précharge axiale | 5-500 N (selon l'application) | Mesure par cellule de charge |
| Limite de compression | ≤40 % de la longueur libre | Vérification par pied à coulisse |
| Température de fonctionnement | -200 °C à 650 °C (selon le matériau) | Test en chambre de cyclage thermique |
| Protection contre la corrosion | Dacromet (1000h brouillard salin) ou passivation | Test de brouillard salin ASTM B117 |
Dépannage des problèmes courants
- Déclin de la précharge : Causé par une compression insuffisante (≤15 % de la longueur libre) ; résoudre en augmentant la compression à 25-30 %
- Fuite du joint : Indique un désalignement ; utiliser des outils d'alignement laser pour assurer la concentricité du ressort (≤0,03 mm de faux-rond)
- Fatigue du ressort : Causé par un dépassement de 40 % de compression ; remplacer par un modèle de rigidité supérieure (65Mn au lieu de SUS304)
SUNZO fournit des kits d'installation spécifiques à l'application, y compris des clés dynamométriques, des gabarits d'alignement et des indicateurs de précharge numériques. Notre équipe technique offre un support d'installation sur site et des simulations par éléments finis pour optimiser les performances des ressorts dans les systèmes hydrauliques critiques. Tous les produits sont conformes aux normes ISO 10243 et ASME B18.18.2, avec une traçabilité complète de la matière première au produit fini.
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