5N tot 500N Golvende veerring voorspanning voor gecontroleerde axiale kracht hydraulische afdichtingen
5N tot 500N Golvende veerring voorspanning voor gecontroleerde axiale kracht hydraulische afdichtingen
Basis eigenschappen
Plaats van herkomst:
Sihong, China
Merknaam:
Sunzo
Certificering:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid:
Bespreekbaar
Prijs:
Bespreekbaar
Betalingsvoorwaarden:
Bespreekbaar
Productoverzicht
Garandeer de integriteit van de hydraulische afdichting met nauwkeurig gegolfde veren. Beschikt over ISO 10243-conformiteit, een voorbelastingsbereik van 5-500N en aangepaste installatiekits. Deskundige technische ondersteuning voor optimale prestaties in veeleisende toepassingen.
Product aangepaste attributen
Markeren
500N golvende veerring
,500N golvende veerring
,Voorspanning golvende veerring
Bereik veerkracht:
5N tot 500N
Oppervlakteruwheid:
≤1,6μm
Materiaalopties:
50CrVA, SUS304
Rondheid behuizing:
≤0,05 mm
Loodrechtheid van de behuizing:
≤0,02 mm/100 mm
Compressietolerantie:
±0,1 mm
Compressietarief:
≤5mm/min
Axiaal voorspanningsbereik:
5-500N
Compressielimiet:
≤40% van de vrije lengte
Bedrijfstemperatuur:
-200°C tot 650°C
Corrosiebescherming:
Dacromet, passivatie
Zoutsprayweerstand:
1000 uur
Uitlijningstolerantie:
≤0,03 mm slingering
Golfhoogtetolerantie:
±0,02 mm
Diktetolerantie:
±0,02 mm
Compressie vooraf laden:
20-30% van de vrije lengte
Dynamisch laadmateriaal:
65MN
Borgring standaard:
DIN 471
Kleeftype:
Loctite 243
Nalevingsnormen:
ISO 10243, ASME B18.18.2
Productbeschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Gids voor de installatie van geveegde veren voor hydraulische afdichtingen
De juiste installatie van golvende veren is van cruciaal belang voor het behoud van de hydraulische afdichting, de stabiliteit van de voorbelasting en de levensduur van het systeem.golfvormen leveren in compacte hydraulische installaties een gecontroleerde askracht van 5 N tot 500 NDeze handleiding beschrijft stapsgewijze installatieprotocollen, materiaal-specifieke handhavingseisen en prestatievalidatietechnieken om een optimale functionaliteit te garanderen.
Voorbereiding van de installatie
Lenteinspectie:
- Verifieer de afmetingsconformiteit met behulp van klemmen (± 0,02 mm tolerantie voor golfhoogte en -dikte)
- Controleer op oppervlaktefouten bij 10x vergroting; weigert onderdelen met Ra > 1,6 μm oppervlakte ruwheid
- Bevestig dat de certificering van het materiaal voldoet aan de toepassingsvereisten (50CrVA voor dynamische belastingen, SUS304 voor corrosiebestendigheid)
Voorbereiding van zeehondenhuisvesting:
- Reinig de paringsoppervlakken met isopropylalcohol om olie-, vet- of deeltjesverontreiniging te verwijderen
- Controleer met behulp van een wijzerplaat de rondheid van de behuizing (≤0,05 mm buiten de ronde) en de loodrechtheid (≤0,02 mm/100 mm)
- Een dunne folie van compatibel smeermiddel (vet op basis van PTFE voor toepassingen bij hoge temperaturen) worden aangebracht.
Installatieprocedure
Oriëntatie-uitlijning:
- Plaats de veer met golfkrampen die zijn uitgelijnd op de inleg van de zegelklieren; gebruik uitlijningspenen voor meerdere veersamenstellingen
- Zorg ervoor dat de vrije lengte van de veer overeenkomt met de ontwerpspecificaties (tolerantie ± 0,1 mm) om te voorkomen dat de veer onder/overcompressie gaat
Gecontroleerde compressie:
- Gebruik een hydraulische pers met krachttemperatuur om de beoogde voorbelasting te bereiken (aanbevolen compressie: 20-30% van de vrije lengte)
- Vermijd schokbelasting; houd de compressie snelheid ≤5 mm/min bij materialen zoals Inconel718 in stand om harding te voorkomen
Behoudmechanisme:
- Beveiligd met vasthoudingsringen (volgens DIN 471) of kleefbinding (Loc-tite 243 voor toepassingen van metaal tot metaal) voor verticale installaties
- Voor dynamische afdichtingen moeten anti-rotatie-onderdelen (sleutelpaden) worden ingevoerd om veerdraaien tijdens de werking te voorkomen.
Critische installatieparameters
| Parameter | Specificatie | Testmethode |
|---|---|---|
| Axial voorbelasting | 5-500N (afhankelijk van de toepassing) | Meting van de belastingcel |
| Compressiegrens | ≤ 40% van de vrije lengte | Verificatie van de Vernier-klem |
| Werktemperatuur | -200°C tot 650°C (afhankelijk van het materiaal) | Test in thermische cycluskamer |
| Bescherming tegen corrosie | Dacromet (1000 uur zoutspray) of passivatie | ASTM B117 zoutsprayproeven |
Problemen oplossen die vaak voorkomen
- Voorbelastingverval:veroorzaakt door onvoldoende compressie (≤15% vrije lengte); wordt opgelost door de compressie te verhogen tot 25-30%
- Versperring van de afdichting:Indicatie van een verkeerde uitlijning; gebruik laseruitlijningsinstrumenten om de verenconcentriciteit te waarborgen (≤ 0,03 mm uitloop)
- Lentevermoeidheid:Ge veroorzaakt door meer dan 40% compressie; vervangen door een model met een hogere stijfheid (65Mn in plaats van SUS304)
SUNZO levert toepassingsspecifieke installatiekits, waaronder koppelknoppen, uitlijningsgiggen en digitale voorbelastingmeters.Ons technisch team biedt ondersteuning bij de installatie ter plaatse en FEA-simulatie om de veerprestaties in kritieke hydraulische systemen te optimaliserenAlle producten voldoen aan ISO 10243 en ASME B18.18.2 normen, met volledige traceerbaarheid van grondstof tot eindproduct.
Gerelateerde producten
