Resorte ondulado fosfatado con recubrimiento de zinc Dacromet y arandela ondulada de acero inoxidable
Resorte ondulado fosfatado con recubrimiento de zinc Dacromet y arandela ondulada de acero inoxidable
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Sihong, China
Nombre de la Marca:
Sunzo
Certificación:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
Negociable
Precio:
Negociable
Condiciones de pago:
Negociable
Resumen del producto
Los resortes ondulados SUNZO ofrecen tratamientos superficiales duraderos (fosfatado, dacromet, zinc) con más de 500 a 1000 horas de resistencia a la niebla salina, reducción de la fricción de hasta el 35 % y certificación ISO/AS9100 para aplicaciones aeroespaciales, marinas e industriales.
Atributos personalizados del producto
Resaltar
Primavera ondulada fosfatada
,Arandela ondulada de acero inoxidable con recubrimiento de zinc
,Arandela ondulada de acero inoxidable fosfatada
Resistencia a la corrosión:
Más de 90 días (interior)
Reducción de la fricción:
20%
Rango de temperatura:
-270°C a 300°C
Espesor de fosfatado:
5-10 μm
Resistencia a la pulverización de sal:
800+ horas
Espesor de ennegrecimiento:
5 a 8 μm
Dureza superficial:
AL 450-550
Espesor del galvanizado:
8-12 μm
Resistencia al desgaste:
35%
Vida útil:
200%
Resistencia al dacromet:
Más de 1000 horas
Pruebas de adherencia:
ISO 9001 y AS9100
Descripción del Producto
Especificaciones y Características Detalladas
Opciones de Tratamiento de Superficie para Resortes Ondulados - Fosfatado, Dacromet y Más
El tratamiento de superficie es un factor crítico para determinar la durabilidad, la resistencia a la corrosión y el rendimiento de los resortes ondulados en aplicaciones industriales. SUNZO ofrece un portafolio integral de soluciones de acabado superficial adaptadas a entornos operativos específicos, garantizando una funcionalidad óptima en sistemas aeroespaciales, de maquinaria de precisión y de sellado hidráulico.
Opciones de Tratamiento de Superficie
Aceitado Simple
- Proceso: Ligero recubrimiento de aceite mineral aplicado por inmersión o pulverización, formando una barrera protectora temporal
- Rendimiento: Proporciona más de 90 días de protección contra la corrosión en ambientes interiores secos (según prueba de humedad ASTM D1748) y reduce la fricción en un 15% en comparación con superficies sin tratar
- Ideal Para: Aplicaciones interiores sensibles al costo con mínima exposición a la humedad, como sistemas transportadores y maquinaria industrial general
Fosfatado
- Proceso: Recubrimiento de conversión química que forma una capa cristalina de fosfato de hierro (espesor de 5-10 µm)
- Rendimiento: Mejora la resistencia a la corrosión (más de 500 horas de niebla salina neutra según ASTM B117) y mejora la lubricidad, reduciendo la fricción en un 25% para un funcionamiento suave en ensamblajes dinámicos
- Ideal Para: Sistemas de sellado hidráulico, cajas de engranajes de precisión y componentes automotrices que requieren resistencia al desgaste
Ennegrecido (Oxidación Alcalina)
- Proceso: Tratamiento en solución alcalina que crea una capa uniforme de Fe₃O₄ (espesor de 5-8 µm)
- Rendimiento: Alcanza más de 500 horas de resistencia a la niebla salina, aumenta la dureza superficial (HV 450-550) y proporciona compatibilidad con salas limpias
- Ideal Para: Dispositivos médicos, equipos de semiconductores e instrumentos de precisión en entornos controlados
Zincado Mecánico
- Proceso: Recubrimiento de zinc electrodepositado (espesor de 8-12 µm) aplicado por deposición mecánica
- Rendimiento: Ofrece más de 800 horas de resistencia a la niebla salina (ASTM B117), mejora la resistencia al desgaste en un 35% y extiende la vida útil en un 200% en condiciones abrasivas
- Ideal Para: Aplicaciones industriales de alta resistencia, incluyendo cilindros hidráulicos y maquinaria offshore
Recubrimiento Dacromet
- Proceso: Recubrimiento de escamas de zinc-aluminio libre de cromo con aglutinantes inorgánicos
- Rendimiento: Protección contra la corrosión líder en la industria (más de 1.000 horas de resistencia a la niebla salina), superando al zincado tradicional en un 300% en entornos costeros o de alta humedad
- Ideal Para: Componentes aeroespaciales (tren de aterrizaje, sistemas de motor) y equipos marinos expuestos a condiciones climáticas extremas
Guía Técnica de Comparación y Selección
| Tratamiento | Resistencia a la Corrosión (Niebla Salina) | Reducción de Fricción | Rango de Temperatura | Aplicación Principal |
|---|---|---|---|---|
| Aceitado Simple | Más de 90 días (interior) | 15% | -40 °C a 150 °C | Maquinaria industrial general |
| Fosfatado | Más de 500 horas | 25% | -50 °C a 200 °C | Sellos hidráulicos, cajas de engranajes |
| Ennegrecido | Más de 500 horas | 28% | -40 °C a 300 °C | Equipos médicos/salas limpias |
| Zincado Mecánico | Más de 800 horas | 35% | -60 °C a 250 °C | Entornos offshore/abrasivos |
| Dacromet | Más de 1.000 horas | 20% | -270 °C a 300 °C | Sistemas aeroespaciales, marinos |
Capacidades de Personalización de SUNZO
- Soluciones a Medida: Los tratamientos de superficie se combinan con la selección de materiales (por ejemplo, SUS316 para aplicaciones marinas, Inconel718 para altas temperaturas) para optimizar el rendimiento
- Garantía de Calidad: Todos los tratamientos se someten a pruebas de adherencia, medición de espesor y validación de corrosión según las normas ISO 9001 y AS9100
Ya sea para resortes ondulados estándar o no estándar, la experiencia de SUNZO en tratamientos de superficie garantiza la compatibilidad con los entornos industriales más exigentes.
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