Laveuse à vapeur en acier inoxydable en acier inoxydable
Laveuse à vapeur en acier inoxydable en acier inoxydable
Propriétés de base
Lieu d'origine:
Sihong, Chine
Nom de la marque:
Sunzo
Certification:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande:
Négociable
Prix:
Négociable
Conditions de paiement:
Négociable
Résumé du produit
Les ressorts ondulés SUNZO offrent des traitements de surface durables (phosphatation, Dacromet, zinc) avec une résistance au brouillard salin de 500 à 1 000 heures, une réduction de la friction jusqu'à 35 % et une certification ISO/AS9100 pour les applications aérospatiales, marines et industrielles.
Attributs personnalisés du produit
Mettre en évidence
Ressort ondulé de phosphatation
,machine à laver les vagues en acier inoxydable zinc plaqué
,une puissance de sortie supérieure à 1000 W
Détails de l'emballage:
90+ jours (en intérieur)
Réduction du frottement:
20%
Plage de température:
-270°C à 300°C
Épaisseur de phosphatation:
5-10μm
Résistance au pulvérisation saline:
800+ heures
Épaisseur du noircissement:
5 à 8 μm
Dureté superficielle:
HT 450-550
Épaisseur du zingage:
8-12μm
Résistance à l'usure:
35%
Durée de vie:
200%
Résistance au Dacromet:
1 000+ heures
Test d'adhérence:
ISO 9001 et AS9100
Description du produit
Spécifications détaillées et caractéristiques
Options de traitement de surface des ressorts ondulés - Phosphatation, Dacromet et plus
Le traitement de surface est un facteur essentiel pour déterminer la durabilité, la résistance à la corrosion et les performances des ressorts ondulés dans les applications industrielles. SUNZO propose une gamme complète de solutions de finition de surface adaptées à des environnements d'exploitation spécifiques, garantissant une fonctionnalité optimale dans l'aérospatiale, les machines de précision et les systèmes de joints hydrauliques.
Options de traitement de surface
Plaine Huilé
- Processus:Légère couche d'huile minérale appliquée par immersion ou par pulvérisation, formant une barrière protectrice temporaire
- Performance:Fournit plus de 90 jours de protection contre la corrosion dans les environnements intérieurs secs (selon les tests d'humidité ASTM D1748) et réduit la friction de 15 % par rapport aux surfaces non traitées.
- Idéal pour :Applications intérieures sensibles aux coûts avec une exposition minimale à l'humidité, telles que les systèmes de convoyeurs et les machines industrielles générales
Phosphatation
- Processus:Revêtement de conversion chimique formant une couche cristalline de phosphate de fer (épaisseur 5-10μm)
- Performance:Améliore la résistance à la corrosion (plus de 500 heures de brouillard salin neutre selon ASTM B117) et améliore le pouvoir lubrifiant, réduisant la friction de 25 % pour un fonctionnement fluide dans les assemblages dynamiques
- Idéal pour :Systèmes de joints hydrauliques, boîtes de vitesses de précision et composants automobiles nécessitant une résistance à l'usure
Noircissement (oxydation alcaline)
- Processus:Traitement par solution alcaline créant une couche uniforme de Fe₃O₄ (épaisseur de 5 à 8 μm)
- Performance:Atteint plus de 500 heures de résistance au brouillard salin, augmente la dureté de la surface (HV 450-550) et offre une compatibilité avec les salles blanches
- Idéal pour :Dispositifs médicaux, équipements semi-conducteurs et instruments de précision dans des environnements contrôlés
Zingage mécanique
- Processus:Revêtement de zinc électrolytique (épaisseur 8-12μm) appliqué par dépôt mécanique
- Performance:Offre plus de 800 heures de résistance au brouillard salin (ASTM B117), améliore la résistance à l'usure de 35 % et prolonge la durée de vie de 200 % dans des conditions abrasives.
- Idéal pour :Applications industrielles lourdes, notamment les vérins hydrauliques et les machines offshore
Revêtement Dacromet
- Processus:Revêtement en flocons de zinc et d'aluminium sans chromate avec liants inorganiques
- Performance:Protection contre la corrosion de pointe (résistance au brouillard salin de plus de 1 000 heures), surpassant de 300 % le placage de zinc traditionnel dans les environnements côtiers ou à forte humidité
- Idéal pour :Composants aérospatiaux (trains d'atterrissage, systèmes moteurs) et équipements marins exposés à des conditions météorologiques extrêmes
Comparaison technique et guide de sélection
| Traitement | Résistance à la corrosion (brouillard salin) | Réduction des frottements | Plage de température | Demande principale |
|---|---|---|---|---|
| Plaine Huilé | 90+ jours (en intérieur) | 15% | -40°C à 150°C | Machines industrielles générales |
| Phosphatation | 500+ heures | 25% | -50°C à 200°C | Joints hydrauliques, boîtes de vitesses |
| Noircissement | 500+ heures | 28% | -40°C à 300°C | Équipement médical/salle blanche |
| Zinc Mécanique | 800+ heures | 35% | -60°C à 250°C | Environnements offshore/abrasifs |
| Dacromet | 1 000+ heures | 20% | -270°C à 300°C | Systèmes aérospatiaux et marins |
Capacités de personnalisation de SUNZO
- Solutions sur mesure :Les traitements de surface sont associés à la sélection des matériaux (par exemple, SUS316 pour les applications marines, Inconel718 pour les températures élevées) pour optimiser les performances.
- Assurance qualité:Tous les traitements sont soumis à des tests d'adhérence, à des mesures d'épaisseur et à une validation de corrosion conformément aux normes ISO 9001 et AS9100.
Que ce soit pour des ressorts ondulés standards ou non standards, l'expertise en traitement de surface de SUNZO assure une compatibilité avec les environnements industriels les plus exigeants.
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