Phosphating Waved Spring Dacromet Zinkplattierung Edelstahl Wellenwascher
Phosphating Waved Spring Dacromet Zinkplattierung Edelstahl Wellenwascher
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
SUNZO-Wellenfedern bieten dauerhafte Oberflächenbehandlungen (Phosphatierung, Dacromet, Zink) mit einer Salzsprühnebelbeständigkeit von 500–1000 Stunden, einer Reibungsreduzierung von bis zu 35 % und einer ISO/AS9100-Zertifizierung für Luft- und Raumfahrt-, Schiffs- und Industrieanwendungen.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
Phosphatierte Wellenfeder
,Zinkplattierte Wellenwäscher aus Edelstahl
,Phosphat-Wellenwäscher aus Edelstahl
Korrosionsbeständigkeit:
90+ Tage (innen)
Verringerung der Reibung:
20 %
Temperaturbereich:
-270°C bis 300°C
Phosphatierungsdicke:
5-10μm
Salzspraybeständigkeit:
800+ Stunden
Schwärzungsdicke:
5 bis 8 μm
Oberflächenhärte:
HV 450-550
Dicke der Verzinkung:
8-12μm
Verschleißfestigkeit:
35%
Lebensdauer:
200 %
Dacromet-Widerstand:
Über 1.000 Stunden
Haftungsprüfung:
ISO 9001 und AS9100
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Optionen für die Oberflächenbehandlung mit Wave Spring - Phosphating, Dacromet & More
Die Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Faktor bei der Bestimmung der Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leistung von Wellenfedern in industriellen Anwendungen.SUNZO bietet ein umfassendes Portfolio an Oberflächenveredelungslösungen, die auf spezifische Betriebsumgebungen zugeschnitten sind, die eine optimale Funktionalität in der Luft- und Raumfahrt, bei Präzisionsmaschinen und hydraulischen Dichtungssystemen gewährleistet.
Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten
mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,01 GHT
- Prozess:Leichte Beschichtung aus Mineralöl, die durch Eintauchen oder Sprühen aufgetragen wird und eine vorübergehende Schutzbarriere bildet
- Leistung:Bietet 90+ Tage Korrosionsschutz in trockenen Innenräumen (nach ASTM D1748 Feuchtigkeitstest) und reduziert die Reibung um 15% im Vergleich zu unbehandelten Oberflächen
- Ideal fürKostenempfindliche Anwendungen in Innenräumen mit minimaler Feuchtigkeitsbelastung, wie beispielsweise Fördersysteme und allgemeine industrielle Maschinen
Phosphatisierung
- Prozess:chemische Umwandlungsschicht, die eine kristalline Schicht aus Eisenphosphat (5-10 μm Dicke) bildet
- Leistung:Verbessert die Korrosionsbeständigkeit (500+ Stunden neutrale Salzspray pro ASTM B117) und verbessert die Schmierfähigkeit, wodurch die Reibung um 25% reduziert wird, um einen reibungslosen Betrieb in dynamischen Baugruppen zu gewährleisten
- Ideal fürHydraulische Dichtungssysteme, Präzisionsgetriebe und Fahrzeugkomponenten, die Verschleißfestigkeit erfordern
Schwarzen (alkalische Oxidation)
- Prozess:Behandlung mit einer alkalischen Lösung zur Schaffung einer einheitlichen Fe3O4-Schicht (5-8μm Dicke)
- Leistung:Erreicht 500+ Stunden Salzspritzbeständigkeit, erhöht die Oberflächenhärte (HV 450-550) und bietet Reinraumkompatibilität
- Ideal fürMedizinische Geräte, Halbleitergeräte und Präzisionsinstrumente in kontrollierten Umgebungen
Mechanische Zinkbeschichtung
- Prozess:Elektroplattierte Zinkbeschichtung (8-12μm Dicke) durch mechanische Ablagerung
- Leistung:Bietet mehr als 800 Stunden Salzspritzbeständigkeit (ASTM B117), erhöht die Abnutzungsbeständigkeit um 35% und verlängert die Lebensdauer um 200% unter abrasiven Bedingungen
- Ideal fürIndustrieanwendungen für schwere Anwendungen, einschließlich Hydraulikzylinder und Offshore-Maschinen
Dacromet-Beschichtung
- Prozess:Zink-Aluminium-Flockenbeschichtung ohne Chromat mit anorganischen Bindemitteln
- Leistung:Branchenführender Korrosionsschutz (1.000+ Stunden Salzspritzbeständigkeit), übertrifft das traditionelle Zinkplattieren um 300% in Küsten- oder feuchtigkeitsstarken Umgebungen
- Ideal fürLuft- und Raumfahrtkomponenten (Landebahn, Motorsysteme) und Schiffsausrüstung, die extremen Wetterbedingungen ausgesetzt sind
Technischer Vergleich und Auswahlführer
| Behandlung | Korrosionsbeständigkeit (Salzspray) | Verringerung der Reibung | Temperaturbereich | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|
| mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 0,01 GHT | 90+ Tage (Innenräume) | 15% | -40°C bis 150°C | Maschinen und Apparate für die allgemeine Industrie |
| Phosphatisierung | Mehr als 500 Stunden | 25% | -50°C bis 200°C | Hydraulische Dichtungen, Getriebe |
| Schwarzen | Mehr als 500 Stunden | 28% | -40°C bis 300°C | Medizinische Ausrüstung/Reinigungsräume |
| Mechanische Zinge | 800+ Stunden | 35% | -60°C bis 250°C | Offshore/abrasive Umgebungen |
| Dacromet | 1,000+ Stunden | 20% | -270 °C bis 300 °C | Luft- und Raumfahrtsysteme |
SUNZOs Anpassungsmöglichkeiten
- Maßgeschneiderte Lösungen:Oberflächenbehandlungen werden mit der Materialauswahl (z. B. SUS316 für marine Anwendungen, Inconel718 für hohe Temperaturen) kombiniert, um die Leistung zu optimieren
- Qualitätssicherung:Alle Behandlungen werden nach ISO 9001 und AS9100-Standards an Adhäsionsprüfungen, Dicke und Korrosionsvalidierung unterzogen
Ob für Standard- oder nicht-Standard-Wellenfedern, die Oberflächenbehandlungskompetenz von SUNZO gewährleistet Kompatibilität mit den anspruchsvollsten industriellen Umgebungen.
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