Fósforo de Primavera Ondulada Dacromet Zinc Plating de aço inoxidável Lava-ondas
Fósforo de Primavera Ondulada Dacromet Zinc Plating de aço inoxidável Lava-ondas
Propriedades Básicas
Local de Origem:
Sihong, China
Marca:
Sunzo
Certificação:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido:
Negociável
Preço:
Negociável
Condições de pagamento:
Negociável
Resumo do Produto
As molas onduladas SUNZO oferecem tratamentos de superfície duráveis (Fosfatização, Dacromet, Zinco) com mais de 500-1000 horas de resistência à névoa salina, redução de atrito de até 35% e certificação ISO/AS9100 para aplicações aeroespaciais, marítimas e industriais.
Atributos personalizados do produto
Destacar
Fosfatação de mola ondulada
,Máquina de lavar ondas de aço inoxidável revestida de zinco
,Máquina de lavar ondas de aço inoxidável fosfatante
Resistência à corrosão:
Mais de 90 dias (interno)
Redução do atrito:
20%
Faixa de temperatura:
-270°C a 300°C
Espessura de fosfatação:
5-10μm
Resistência a spray de sal:
Mais de 800 horas
Espessura de escurecimento:
5 a 8 μm
Dureza superficial:
AT 450-550
Espessura do chapeamento de zinco:
8-12μm
Resistência ao desgaste:
35%
Vida útil:
200%
Resistência Dacromet:
Mais de 1.000 horas
Teste de adesão:
ISO 9001 e AS9100
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Opções de Tratamento de Superfície para Molas Onduladas - Fosfatização, Dacromet e Mais
O tratamento de superfície é um fator crítico na determinação da durabilidade, resistência à corrosão e desempenho de molas onduladas em aplicações industriais. A SUNZO oferece um portfólio abrangente de soluções de acabamento de superfície adaptadas a ambientes operacionais específicos, garantindo funcionalidade ideal em sistemas aeroespaciais, de máquinas de precisão e de vedação hidráulica.
Opções de Tratamento de Superfície
Oleo Bruto
- Processo: Leve revestimento de óleo mineral aplicado por imersão ou pulverização, formando uma barreira protetora temporária
- Desempenho: Oferece mais de 90 dias de proteção contra corrosão em ambientes internos secos (conforme teste de umidade ASTM D1748) e reduz o atrito em 15% em comparação com superfícies não tratadas
- Ideal Para: Aplicações internas sensíveis ao custo com exposição mínima à umidade, como sistemas de transporte e máquinas industriais em geral
Fosfatização
- Processo: Revestimento de conversão química formando uma camada cristalina de fosfato de ferro (espessura de 5-10µm)
- Desempenho: Melhora a resistência à corrosão (mais de 500 horas de névoa salina neutra conforme ASTM B117) e melhora a lubricidade, reduzindo o atrito em 25% para operação suave em conjuntos dinâmicos
- Ideal Para: Sistemas de vedação hidráulica, caixas de engrenagens de precisão e componentes automotivos que requerem resistência ao desgaste
Ennegrecimento (Oxidação Alcalina)
- Processo: Tratamento em solução alcalina criando uma camada uniforme de Fe₃O₄ (espessura de 5-8µm)
- Desempenho: Alcança mais de 500 horas de resistência à névoa salina, aumenta a dureza superficial (HV 450-550) e fornece compatibilidade com salas limpas
- Ideal Para: Dispositivos médicos, equipamentos de semicondutores e instrumentos de precisão em ambientes controlados
Zincagem Mecânica
- Processo: Revestimento de zinco eletrodepositado (espessura de 8-12µm) aplicado por deposição mecânica
- Desempenho: Oferece mais de 800 horas de resistência à névoa salina (ASTM B117), melhora a resistência ao desgaste em 35% e estende a vida útil em 200% em condições abrasivas
- Ideal Para: Aplicações industriais pesadas, incluindo cilindros hidráulicos e máquinas offshore
Revestimento Dacromet
- Processo: Revestimento de flocos de zinco-alumínio livre de cromo com ligantes inorgânicos
- Desempenho: Proteção contra corrosão líder na indústria (mais de 1.000 horas de resistência à névoa salina), superando a zincagem tradicional em 300% em ambientes costeiros ou de alta umidade
- Ideal Para: Componentes aeroespaciais (trem de pouso, sistemas de motores) e equipamentos marítimos expostos a intempéries extremas
Guia de Comparação Técnica e Seleção
| Tratamento | Resistência à Corrosão (Névoa Salina) | Redução de Atrito | Faixa de Temperatura | Aplicação Principal |
|---|---|---|---|---|
| Oleo Bruto | Mais de 90 dias (interno) | 15% | -40°C a 150°C | Máquinas industriais em geral |
| Fosfatização | Mais de 500 horas | 25% | -50°C a 200°C | Vedações hidráulicas, caixas de engrenagens |
| Ennegrecimento | Mais de 500 horas | 28% | -40°C a 300°C | Equipamentos médicos/salas limpas |
| Zinco Mecânico | Mais de 800 horas | 35% | -60°C a 250°C | Ambientes offshore/abrasivos |
| Dacromet | Mais de 1.000 horas | 20% | -270°C a 300°C | Sistemas aeroespaciais, marítimos |
Capacidades de Personalização da SUNZO
- Soluções Personalizadas: Tratamentos de superfície são combinados com a seleção de materiais (por exemplo, SUS316 para aplicações marítimas, Inconel718 para altas temperaturas) para otimizar o desempenho
- Garantia de Qualidade: Todos os tratamentos passam por testes de adesão, medição de espessura e validação de corrosão de acordo com os padrões ISO 9001 e AS9100
Seja para molas onduladas padrão ou não padrão, a expertise em tratamento de superfície da SUNZO garante compatibilidade com os ambientes industriais mais exigentes.
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