Fosfatowanie wiosny falistej Dacromet Zink Plating Węgielnica z stali nierdzewnej
Fosfatowanie wiosny falistej Dacromet Zink Plating Węgielnica z stali nierdzewnej
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Sihong, Chiny
Nazwa marki:
Sunzo
Certyfikacja:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia:
Zbywalny
Cena:
Zbywalny
Warunki płatności:
Zbywalny
Podsumowanie produktu
Sprężyny faliste SUNZO zapewniają trwałą obróbkę powierzchni (fosforanowanie, dakromet, cynk) z odpornością na działanie mgły solnej wynoszącą ponad 500–1000 godzin, redukcją tarcia do 35% oraz certyfikatem ISO/AS9100 do zastosowań lotniczych, morskich i przemysłowych.
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić
Fosforanująca sprężyna falowana
,złożona z cynku
,z stali nierdzewnej
Odporność na korozję:
90+ dni (w pomieszczeniu)
Redukcja tarcia:
20%
Zakres temperatur:
-270°C do 300°C
Grubość fosforanowania:
5-10μm
Odporność na spray solną:
Ponad 800 godzin
Grubość czernienia:
5-8μm
Twardość powierzchni:
HV 450-550
Grubość cynkowania:
8-12μm
Odporność na zużycie:
35%
Żywotność:
200%
Odporność na Dacromet:
Ponad 1000 godzin
Testowanie przyczepności:
ISO 9001 i AS9100
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Opcje obróbki powierzchni sprężyn falistych - fosforanowanie, Dacromet i inne
Obróbka powierzchni jest kluczowym czynnikiem determinującym trwałość, odporność na korozję i wydajność sprężyn falistych w zastosowaniach przemysłowych. SUNZO oferuje kompleksowe portfolio rozwiązań do wykańczania powierzchni, dostosowanych do specyficznych środowisk pracy, zapewniając optymalną funkcjonalność w przemyśle lotniczym, precyzyjnych maszynach i systemach uszczelnień hydraulicznych.
Opcje obróbki powierzchni
Naturalny olejowany
- Proces: Lekka powłoka oleju mineralnego nakładana przez zanurzenie lub natrysk, tworząca tymczasową barierę ochronną
- Wydajność: Zapewnia ponad 90 dni ochrony przed korozją w suchych środowiskach wewnętrznych (zgodnie z testem wilgotności ASTM D1748) i zmniejsza tarcie o 15% w porównaniu do powierzchni nieobrobionych
- Idealny dla: Opłacalnych zastosowań wewnętrznych z minimalnym narażeniem na wilgoć, takich jak systemy przenośników i ogólne maszyny przemysłowe
Fosforanowanie
- Proces: Konwersyjna powłoka chemiczna tworząca krystaliczną warstwę fosforanu żelaza (grubość 5-10 μm)
- Wydajność: Zwiększa odporność na korozję (ponad 500 godzin w neutralnej mgle solnej zgodnie z ASTM B117) i poprawia smarność, zmniejszając tarcie o 25% dla płynnej pracy w dynamicznych zespołach
- Idealny dla: Systemy uszczelnień hydraulicznych, precyzyjne przekładnie i komponenty samochodowe wymagające odporności na zużycie
Czernienie (utlenianie alkaliczne)
- Proces: Obróbka w roztworze alkalicznym tworząca jednolitą warstwę Fe₃O₄ (grubość 5-8 μm)
- Wydajność: Zapewnia ponad 500 godzin odporności na mgłę solną, zwiększa twardość powierzchni (HV 450-550) i jest kompatybilna z pomieszczeniami czystymi
- Idealny dla: Urządzenia medyczne, sprzęt półprzewodnikowy i instrumenty precyzyjne w kontrolowanych środowiskach
Cynkowanie mechaniczne
- Proces: Galwaniczna powłoka cynkowa (grubość 8-12 μm) nakładana metodą osadzania mechanicznego
- Wydajność: Zapewnia ponad 800 godzin odporności na mgłę solną (ASTM B117), zwiększa odporność na zużycie o 35% i wydłuża żywotność o 200% w warunkach ściernych
- Idealny dla: Ciężkie zastosowania przemysłowe, w tym cylindry hydrauliczne i maszyny morskie
Powłoka Dacromet
- Proces: Bezchromowa powłoka płatków cynkowo-aluminiowych z nieorganicznymi spoiwami
- Wydajność: Wiodąca w branży ochrona przed korozją (ponad 1000 godzin odporności na mgłę solną), przewyższająca tradycyjne cynkowanie o 300% w środowiskach przybrzeżnych lub o wysokiej wilgotności
- Idealny dla: Komponenty lotnicze (podwozie, systemy silnikowe) i sprzęt morski narażony na ekstremalne warunki pogodowe
Porównanie techniczne i przewodnik wyboru
| Obróbka | Odporność na korozję (mgła solna) | Redukcja tarcia | Zakres temperatur | Główne zastosowanie |
|---|---|---|---|---|
| Naturalny olejowany | Ponad 90 dni (w pomieszczeniach) | 15% | -40°C do 150°C | Ogólne maszyny przemysłowe |
| Fosforanowanie | Ponad 500 godzin | 25% | -50°C do 200°C | Uszczelnienia hydrauliczne, przekładnie |
| Czernienie | Ponad 500 godzin | 28% | -40°C do 300°C | Sprzęt medyczny/pomieszczenia czyste |
| Cynkowanie mechaniczne | Ponad 800 godzin | 35% | -60°C do 250°C | Środowiska morskie/ścierne |
| Dacromet | Ponad 1000 godzin | 20% | -270°C do 300°C | Systemy lotnicze, morskie |
Możliwości dostosowania SUNZO
- Rozwiązania szyte na miarę: Obróbki powierzchni są łączone z doborem materiału (np. SUS316 do zastosowań morskich, Inconel718 do wysokich temperatur) w celu optymalizacji wydajności
- Zapewnienie jakości: Wszystkie obróbki podlegają testom przyczepności, pomiarowi grubości i walidacji odporności na korozję zgodnie ze standardami ISO 9001 i AS9100
Niezależnie od tego, czy chodzi o standardowe, czy niestandardowe sprężyny faliste, wiedza SUNZO w zakresie obróbki powierzchni zapewnia kompatybilność z najbardziej wymagającymi środowiskami przemysłowymi.
Powiązane produkty
