logo

Фосфатирующая волнистая пружина Дакромета Цинковая покрытие из нержавеющей стали

Фосфатирующая волнистая пружина Дакромета Цинковая покрытие из нержавеющей стали
Основные свойства
Место происхождения: Сихонг, Китай
Название бренда: Sunzo
Сертификация: CE/IATF16949/45001/14001/9001
Торговая недвижимость
Минимальное количество заказа: Возможен торг
Цена: Возможен торг
Условия оплаты: Возможен торг
Резюме продукта
Волнистые пружины SUNZO обеспечивают надежную обработку поверхности (фосфатирование, дакромет, цинк) с устойчивостью к солевому туману в течение 500–1000+ часов, снижением трения до 35 % и сертификацией ISO/AS9100 для аэрокосмического, морского и промышленного применения.
Атрибуты продукта
Выделить

Фосфатирующая волнистая пружина

,

цинковая волновая стиральная машина из нержавеющей стали

,

Фосфатирующая волна из нержавеющей стали

Коррозионная стойкость:
90+ дней (в помещении)
Уменьшение трения:
20%
Диапазон температур:
От -270°С до 300°С
Толщина фосфатирования:
5-10 мкм
Устойчивость к солевым распылителям:
800+ часов
Толщина чернения:
5-8 мкм
Твердость поверхности:
ХВ 450-550
Толщина цинкового покрытия:
8-12 мкм
Износостойкость:
35%
Срок службы:
200%
Дакромет Сопротивление:
1000+ часов
Тестирование на адгезию:
ИСО 9001 и АС9100
Описание продукта
Подробные спецификации и характеристики
Варианты обработки поверхности волнистыми пружинами - фосфатирование, дакромет и другие

Обработка поверхности является критическим фактором в определении долговечности, коррозионной стойкости и производительности волнистых пружин в промышленных приложениях.SUNZO предлагает комплексные решения для отделки поверхностей, адаптированные к конкретным условиям эксплуатации, обеспечивая оптимальную функциональность в аэрокосмической, прецизионной технике и гидравлических уплотнительных системах.

Варианты обработки поверхности
Простые масляные
  • Процесс:Легкое покрытие минерального масла, нанесенное путем погружения или распыления, образующее временный защитный барьер
  • Производительность:Обеспечивает более 90 дней защиты от коррозии в сухих помещениях (по испытаниям влажности ASTM D1748) и уменьшает трение на 15% по сравнению с необработанными поверхностями
  • Идеально для:Относительно дешевые применения в помещениях с минимальным воздействием влаги, такие как конвейерные системы и общие промышленные машины
Фосфатирование
  • Процесс:Покрытие химического преобразования, образующее кристаллический слой фосфата железа (5-10 мкм толщины)
  • Производительность:Улучшает коррозионную стойкость (500+ часов нейтрального распыления соли по ASTM B117) и улучшает смазку, уменьшая трение на 25% для плавной работы в динамических сборах
  • Идеально для:Гидравлические уплотнительные системы, точные коробки передач и автомобильные компоненты, требующие износостойкости
Черение (алкальное окисление)
  • Процесс:Обработка щелочным раствором, создающая равномерный слой Fe3O4 (5-8 мкм толщины)
  • Производительность:Достигает 500+ часов солевой стойкости, увеличивает твердость поверхности (HV 450-550) и обеспечивает совместимость с чистыми помещениями
  • Идеально для:Медицинские изделия, полупроводниковое оборудование и прецизионные приборы в контролируемой среде
Механическое цинковое покрытие
  • Процесс:Электроплавированное покрытие цинком (толщина 8-12 мкм), нанесенное механическим осаждением
  • Производительность:Предоставляет более 800 часов соляной стойкости (ASTM B117), повышает износостойкость на 35% и увеличивает срок службы на 200% в абразивных условиях
  • Идеально для:Применение в промышленности для тяжелых целей, включая гидравлические цилиндры и морские машины
Покрытие дакромета
  • Процесс:Покрытие цинко-алюминиевыми хлопьями без хромата с неорганическими связующими
  • Производительность:Продвинутая в отрасли защита от коррозии (устойчивость к соляным спреям более 1000 часов), превосходящая традиционную цинковую покрытие на 300% в прибрежных или высоковлажной среде
  • Идеально для:Аэрокосмические компоненты (посадка, системы двигателей) и морское оборудование, подвергающееся воздействию экстремальных погодных условий
Руководство по техническому сравнению и выбору
Лечение Устойчивость к коррозии (солевой спрей) Уменьшение трения Температурный диапазон Основное применение
Простые масляные 90+ дней (в помещении) 15% -40°C до 150°C Общие промышленные машины
Фосфатирование 500+ часов 25% -50°C до 200°C Гидравлические уплотнители, коробки передач
Очернение 500+ часов 28% -40°C до 300°C Медицинское оборудование/чистое помещение
Механический цинк 800+ часов 35% -60°C до 250°C Оффшорные/абразивные среды
Дакромет 1,000+ часов 20% от -270°C до 300°C Аэрокосмические и морские системы
Возможности настройки SUNZO
  • Специализированные решения:Обработка поверхности сочетается с выбором материала (например, SUS316 для морских применений, Inconel718 для высоких температур) для оптимизации производительности
  • Обеспечение качества:Все обработки проходят испытания на адгезию, измерение толщины и проверку коррозии по стандартам ISO 9001 и AS9100

Будь то стандартные или нестандартные волнистые пружины, опыт обработки поверхности SUNZO обеспечивает совместимость с самыми требовательными промышленными средами.

Сопутствующие товары