Fosfatante molla ondulata Dacromet zincamento in acciaio inossidabile
Fosfatante molla ondulata Dacromet zincamento in acciaio inossidabile
Proprietà di base
Luogo di origine:
Sihong, Cina
Marchio:
Sunzo
Certificazione:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Proprietà Commerciali
Quantità minima di ordine:
Negoziabile
Prezzo:
Negoziabile
Termini di pagamento:
Negoziabile
Riepilogo Prodotto
Le molle ondulate SUNZO offrono trattamenti superficiali durevoli (fosfatazione, Dacromet, zinco) con resistenza alla nebbia salina di oltre 500-1000 ore, riduzione dell'attrito fino al 35% e certificazione ISO/AS9100 per applicazioni aerospaziali, marine e industriali.
Attributi personalizzati del prodotto
Evidenziare
Fosfatazione Ondulata Primavera
,Lavatrice a onde in acciaio inossidabile placcata in zinco
,di acciaio inossidabile
Resistenza alla corrosione:
Oltre 90 giorni (al chiuso)
Riduzione dell'attrito:
20%
Intervallo di temperatura:
Da -270°C a 300°C
Spessore della fosfatazione:
5-10μm
Resistenza a spruzzo salino:
800+ ore
Spessore annerente:
5-8 μm
Durezza superficiale:
Alta tensione 450-550
Spessore della zincatura:
8-12μm
Resistenza all'usura:
35%
Vita utile:
200%
Resistenza al Dacromet:
Oltre 1.000 ore
Test di adesione:
ISO9001 e AS9100
Descrizione del prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Opzioni di trattamento della superficie a molla ondulata - Fosfatamento, Dacromet & More
Il trattamento superficiale è un fattore fondamentale per determinare la durata, la resistenza alla corrosione e le prestazioni delle molle ondulate in tutte le applicazioni industriali.SUNZO offre un portafoglio completo di soluzioni di finitura superficiale su misura per ambienti operativi specifici, garantendo una funzionalità ottimale nel settore aerospaziale, nei macchinari di precisione e nei sistemi di tenuta idraulica.
Opzioni di trattamento superficiale
Semplicemente oliato
- Processo:Rivestimento leggero di olio minerale applicato tramite immersione o spruzzo, che forma una barriera protettiva temporanea
- Performance:Fornisce 90+ giorni di protezione dalla corrosione in ambienti interni asciutti (per test di umidità ASTM D1748) e riduce l'attrito del 15% rispetto alle superfici non trattate
- Ideale per:Applicazioni interne a basso costo con un'esposizione minima all'umidità, quali sistemi di trasporto e macchinari industriali generali
Fosfatamento
- Processo:Rivestimento di conversione chimica che forma uno strato cristallino di fosfato di ferro (5-10 μm di spessore)
- Performance:Migliora la resistenza alla corrosione (500+ ore di spruzzo di sale neutro per ASTM B117) e migliora la lubrificazione, riducendo l'attrito del 25% per un funzionamento regolare negli assemblaggi dinamici
- Ideale per:Sistemi idraulici di tenuta, riduttori di precisione e componenti automobilistici che richiedono resistenza all'usura
Affrescamento (ossidazione alcalina)
- Processo:Trattamento con soluzione alcalina che crea uno strato uniforme di Fe3O4 (5-8 μm di spessore)
- Performance:Raggiunge 500+ ore di resistenza allo spruzzo di sale, aumenta la durezza della superficie (HV 450-550) e fornisce compatibilità in camera pulita
- Ideale per:Dispositivi medici, apparecchiature a semiconduttore e strumenti di precisione in ambienti controllati
Cinturazione meccanica di zinco
- Processo:Rivestimento di zinco elettroplata (8-12μm di spessore) applicato mediante deposizione meccanica
- Performance:Fornisce 800+ ore di resistenza allo spruzzo di sale (ASTM B117), migliora la resistenza all'usura del 35% e prolunga la vita di servizio del 200% in condizioni abrasive
- Ideale per:Applicazioni industriali pesanti, comprese le bombole idrauliche e le macchine offshore
Rivestimento Dacromet
- Processo:Rivestimento in scaglie di zinco-alluminio senza cromati con leganti inorganici
- Performance:Protezione da corrosione leader nel settore (resistenza allo spruzzo di sale di oltre 1.000 ore), superiore del 300% al zincamento tradizionale in ambienti costieri o ad alta umidità
- Ideale per:Componenti aerospaziali (carrozzeria, sistemi motori) e apparecchiature marine esposte a condizioni meteorologiche estreme
Guida tecnica di confronto e selezione
| Trattamento | Resistenza alla corrosione (spruzzo di sale) | Riduzione dell'attrito | Intervallo di temperatura | Applicazione primaria |
|---|---|---|---|---|
| Semplicemente oliato | 90+ giorni (dentro) | 15% | -40°C a 150°C | Macchine e apparecchi per l'industria |
| Fosfatamento | 500+ ore | 25% | -50°C a 200°C | Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528 |
| Affrescamento | 500+ ore | 28% | -40°C a 300°C | Attrezzature mediche/salotto pulito |
| Zinc meccanico | 800+ ore | 35% | -60°C a 250°C | Ambienti offshore/abrasivi |
| Dacromet | 1000+ ore | 20% | -270°C a 300°C | Sistemi aerospaziali e marini |
Capacità di personalizzazione di SUNZO
- Soluzioni su misura:I trattamenti superficiali sono abbinati alla selezione del materiale (ad esempio, SUS316 per applicazioni marine, Inconel718 per alte temperature) per ottimizzare le prestazioni
- Assicurazione della qualità:Tutti i trattamenti sono sottoposti a prove di adesione, misurazione dello spessore e convalida della corrosione secondo le norme ISO 9001 e AS9100
Che si tratti di molle ondulate standard o non standard, l'esperienza di SUNZO nel trattamento superficiale garantisce la compatibilità con gli ambienti industriali più esigenti.
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