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リン酸塩処理波状スプリング ダクロメート亜鉛めっきステンレス鋼波座金

リン酸塩処理波状スプリング ダクロメート亜鉛めっきステンレス鋼波座金
基本プロパティ
原産地: シホン、中国
ブランド名: Sunzo
認証: CE/IATF16949/45001/14001/9001
取引物件
最低注文数量: 交渉可能
価格: 交渉可能
支払い条件: 交渉可能
製品概要
SUNZO ウェーブ スプリングは、500 ~ 1000 時間以上の塩水噴霧耐性、最大 35% の摩擦低減を備えた耐久性のある表面処理 (リン酸塩処理、ダクロメット、亜鉛) を提供し、航空宇宙、海洋および産業用途向けの ISO/AS9100 認証を取得しています。
製品カスタム属性
ハイライト

リン酸塩波状泉

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亜鉛めっきステンレス鋼波座金

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リン酸塩処理ステンレス鋼波座金

耐食性:
90日以上(屋内)
摩擦削減:
20%
温度範囲:
-270℃~300℃
リン酸塩処理の厚さ:
5~10μm
塩スプレー抵抗:
800時間以上
黒化の厚さ:
5〜8μm
表面硬度:
HV450-550
亜鉛めっきの厚さ:
8~12μm
耐摩耗性:
35%
寿命:
200%
ダクロメット抵抗:
1,000時間以上
密着性試験:
ISO9001およびAS9100
製品説明
詳細な仕様と特徴
波形スプリングの表面処理オプション - リン酸塩処理、ダクロメット処理など

表面処理は、産業用途における波形スプリングの耐久性、耐食性、性能を決定する重要な要素です。SUNZOは、航空宇宙、精密機械、油圧シールシステムで最適な機能性を確保するため、特定の動作環境に合わせて調整された包括的な表面仕上げソリューションを提供しています。

表面処理オプション
プレーンオイル
  • プロセス: 浸漬またはスプレーによる鉱物油の薄いコーティングで、一時的な保護バリアを形成します。
  • 性能: 乾燥した屋内環境で90日以上の耐食性(ASTM D1748湿度試験準拠)を提供し、未処理の表面と比較して摩擦を15%低減します。
  • 最適な用途: コンベアシステムや一般的な産業機械など、湿気への暴露が最小限のコスト重視の屋内用途
リン酸塩処理
  • プロセス: リン酸鉄の結晶層を形成する化学変換コーティング(厚さ5〜10μm)
  • 性能: 耐食性を向上させ(ASTM B117中性塩水噴霧試験で500時間以上)、潤滑性を向上させ、動的アセンブリでのスムーズな動作のために摩擦を25%低減します。
  • 最適な用途: 油圧シールシステム、精密ギアボックス、耐摩耗性を必要とする自動車部品
黒色化(アルカリ酸化)
  • プロセス: アルカリ溶液処理により、均一なFe₃O₄層(厚さ5〜8μm)を作成します。
  • 性能: 500時間以上の塩水噴霧耐性を達成し、表面硬度を向上させ(HV 450-550)、クリーンルームとの互換性を提供します。
  • 最適な用途: 医療機器、半導体装置、制御環境下の精密機器
機械亜鉛めっき
  • プロセス: 機械的堆積による電気めっき亜鉛コーティング(厚さ8〜12μm)
  • 性能: 800時間以上の塩水噴霧耐性(ASTM B117)を提供し、耐摩耗性を35%向上させ、摩耗環境での耐用年数を200%延長します。
  • 最適な用途: 油圧シリンダーや海洋機械を含むヘビーデューティー産業用途
ダクロメットコーティング
  • プロセス: 無機バインダーを使用したクロムフリー亜鉛アルミニウムフレークコーティング
  • 性能: 業界をリードする耐食性(1,000時間以上の塩水噴霧耐性)で、沿岸または高湿度の環境で従来の亜鉛めっきを300%上回ります。
  • 最適な用途: 航空宇宙部品(着陸装置、エンジンシステム)および極端な天候にさらされる海洋機器
技術比較と選択ガイド
処理 耐食性(塩水噴霧) 摩擦低減 温度範囲 主な用途
プレーンオイル 90日以上(屋内) 15% -40℃~150℃ 一般的な産業機械
リン酸塩処理 500時間以上 25% -50℃~200℃ 油圧シール、ギアボックス
黒色化 500時間以上 28% -40℃~300℃ 医療/クリーンルーム機器
機械亜鉛 800時間以上 35% -60℃~250℃ 海洋/摩耗環境
ダクロメット 1,000時間以上 20% -270℃~300℃ 航空宇宙、海洋システム
SUNZOのカスタマイズ能力
  • テーラーメイドソリューション: 材料選択(例:海洋用途にはSUS316、高温にはInconel718)と組み合わせて表面処理を行い、性能を最適化します。
  • 品質保証: すべての処理は、ISO 9001およびAS9100規格に従って、付着試験、厚さ測定、耐食性検証を受けます。

標準または非標準の波形スプリングであっても、SUNZOの表面処理の専門知識は、最も要求の厳しい産業環境との互換性を保証します。

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