60Si2MnA-Wellenfeder 50CrVA-Legierungswellenwascher für Lager
60Si2MnA-Wellenfeder 50CrVA-Legierungswellenwascher für Lager
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
Vergleichen Sie die Wellenfederlegierungen 60Si2MnA und 50CrVA: 60Si2MnA bietet kostengünstige Haltbarkeit für den industriellen Einsatz, während 50CrVA eine hervorragende Hochtemperaturleistung für die Luft- und Raumfahrt bietet. Beide zertifiziert und mit kundenspezifischen Optionen verfügbar.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
60si2mna Wellenfeder
,Wellenfeder 50 Crva
,mit einer Leistung von mehr als 1000 W
Siliziumgehalt:
10,5-2,0%
Mangan-Inhalt:
0,6–0,9 %
Abschrecktemperatur:
870°C
Temperaturtemperatur:
480°C
Chrominhalt:
0,8–1,1 %
Vanadiumgehalt:
0.1-0.2%
Kohlenstoffgehalt:
0,5 %
Brenntemperatur:
850 °C
Zugfestigkeit:
1275–1569 MPa (60Si2MnA), 1373–1667 MPa (50CrVA)
Streckgrenze:
≥1177 MPa (60Si2MnA), ≥1276 MPa (50CrVA)
Elastizitätsmodul:
206 GPa (60Si2MnA), 210 GPa (50CrVA)
Ermüdungsdauer:
≥100.000 Zyklen (60Si2MnA), ≥200.000 Zyklen (50CrVA)
Aufprallzählung:
68 J/cm² (60Si2MnA), 92 J/cm² (50CrVA)
Betriebstemperatur:
-40°C bis 200°C (60Si2MnA), -50°C bis 300°C (50CrVA)
Elastische Erholung:
≥98 % nach 10⁴ Zyklen (60Si2MnA)
Tragfähigkeit:
90 % bei 300 °C (50 CrVA)
Oberflächenhärte:
800 HV (50CrVA)
Salzspraybeständigkeit:
48 Stunden (60Si2MnA), 500 Stunden (50CrVA)
Verringerung der Reibung:
25 % (60Si2MnA)
Axialkraftbereich:
5-200N (60Si2MnA)
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Vergleich von Wellfeder-Materialien - 60Si2MnA vs. 50CrVA
60Si2MnA und 50CrVA sind hochwertige legierte Materialien, die für Wellfeder-Anwendungen entwickelt wurden und jeweils unterschiedliche mechanische Eigenschaften für spezifische Betriebsbedingungen bieten. Dieser technische Vergleich beschreibt ihre metallurgische Zusammensetzung, Leistungskennzahlen und Anwendungsgeeignetheit, um die Materialauswahl für kritische technische Szenarien zu leiten.
Metallurgische Zusammensetzung & Wärmebehandlung
- 60Si2MnA: Ein Silizium-Mangan-Federstahl mit 1,5-2,0 % Silizium, 0,6-0,9 % Mangan und Spuren von Chrom. Die Legierung wird bei 870 °C ölgehärtet und anschließend bei 480 °C angelassen, wodurch eine feinkörnige perlitische Struktur mit dispergierten Karbiden entsteht.
- 50CrVA: Eine Chrom-Vanadium-Legierung mit 0,8-1,1 % Chrom, 0,1-0,2 % Vanadium und 0,5 % Kohlenstoff. Sie wird durch Vakuumglühen bei 850 °C und Anlassen bei 500 °C verarbeitet, was zu einer angelassenen Martensit-Matrix mit verbesserter Zähigkeit führt.
Vergleich der mechanischen Eigenschaften
| Eigenschaft | 60Si2MnA | 50CrVA | Prüfnorm |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 1275-1569 MPa | 1373-1667 MPa | ASTM E8 |
| Streckgrenze | ≥1177 MPa | ≥1276 MPa | ASTM E8 |
| Elastizitätsmodul | 206 GPa | 210 GPa | ASTM E111 |
| Ermüdungslebensdauer (10⁶ Zyklen) | ≥100.000 Zyklen | ≥200.000 Zyklen | ASTM E466 |
| Kerbschlagzähigkeit | 68 J/cm² | 92 J/cm² | ASTM E23 (Charpy) |
| Betriebstemperaturbereich | -40 °C bis 200 °C | -50 °C bis 300 °C | ISO 11357 |
Anwendungsspezifische Leistung
Vorteile von 60Si2MnA
- Überlegene elastische Rückstellung (≥98 % nach 10⁴ Zyklen), ideal für Ventile in Präzisionsmaschinen und Vorlastgeber für hydraulische Dichtungen
- Kostengünstige Lösung für industrielle Anwendungen mit hohem Volumen, wie z. B. Automobilgetriebesysteme
- Hervorragende Beständigkeit gegen zyklische Ermüdung bei moderaten Lasten (5-200 N Axialkraft)
Vorteile von 50CrVA
- Verbesserte Hochtemperaturstabilität behält 90 % der Tragfähigkeit bei 300 °C, geeignet für Flugzeugaktuatoren und Turbinenmotoren
- Höhere Kerbschlagzähigkeit verhindert Sprödbruch in stoßbelasteten Umgebungen wie Fahrwerken von Geländefahrzeugen
- Vanadiumlegierung verbessert die Kriechbeständigkeit, was sie optimal für langfristige statische Vorlastanwendungen macht (z. B. Lagerhaltungen in Windkraftanlagen)
Oberflächenbehandlungsverträglichkeit
60Si2MnA
- Phosphatbeschichtung reduziert die Reibung um 25 % bei Gleitkontaktanwendungen
- Schwarzoxid-Finish bietet 48-stündigen Salzsprühnebelbeständigkeit (ASTM B117) für allgemeine industrielle Anwendungen
50CrVA
- Nitrieren erhöht die Oberflächenhärte auf 800 HV und verlängert die Verschleißlebensdauer bei dynamischen Anwendungen
- Chemisch vernickeln erreicht 500-stündigen Salzsprühnebelbeständigkeit für Marine- und chemische Umgebungen
SUNZO Engineering Services
Unser Material-Engineering-Team bietet umfassende Prüfdienstleistungen, einschließlich:
- FEA-Simulation der Spannungsverteilung für materialspezifische Wellfeder-Konstruktionen
- Vergleichende Ermüdungsprüfungen unter anwendungsspezifischen Lastprofilen
- Maßgeschneiderte Wärmebehandlungsprotokolle zur Leistungsoptimierung für extreme Umgebungen
Unsere Produktionskapazitäten umfassen sowohl Standard-Einschicht-Wellfedern nach DIN 2092/2093 als auch vollständig kundenspezifische Mehrschichtkonfigurationen, mit Materialzertifizierung nach EN 10204 3.1. Kontaktieren Sie unsere technischen Berater, um eine Materialeignungsbewertung für Ihre spezifischen Betriebsbedingungen durchzuführen.
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