Precision Disc Spring Stack mit hoher axialer Spannkraft für CNC Spindeln aus 51CrV4 Material
Precision Disc Spring Stack mit hoher axialer Spannkraft für CNC Spindeln aus 51CrV4 Material
Produktübersicht
Präzisions-Tellerfederpakete für CNC-Spindeln und -Spannungen. Hohe Axialkraft auf engstem Raum. 51CrV4-Stahl, ±5 % Krafttoleranz, 1M+ Zyklenlebensdauer. Gewährleistet sicheren Halt des Werkzeugs und hervorragende Oberflächengüte.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
51CrV4 Präzisions-Tellerfederpaket
,CNC-Spindel-Präzisions-Tellerfederpaket
Ausgangsstoffe:
51CrV4 (DIN 1.8159)
Krafttoleranz:
±5 % oder enger
Innendurchmesser:
4,2 mm bis 200,0 mm
Ermüdungsdauer:
1.000.000 Zyklen
Bewegungsfreiheit:
50 % bis 75 % der Gesamthöhe
Oberflächenbehandlung:
Kugelgestrahlt
Lastverteilung:
Gleichmäßige mechanische Belastung
Ausfall der Achse:
Minimiert
Vibrationsdämpfung:
Mikrovibrationen gedämpft
Strichkonfiguration:
Stapeln von Angesicht zu Angesicht
Spannkraft:
Hohe Axialrichtung
Wärmebehandlung:
Erweiterte Automatisierung
Präzisions-Stempeln:
Erweiterte Automatisierung
Materialoptimierung:
Vakuumentgasung
Dynamische Stabilität:
Erweitert
Lagervorspannung:
Genau
Hohe Drehzahlen:
Reduzierte Wärmeentwicklung
Oberflächenbeschaffenheit:
Überlegenes Werkstück
Lebensdauer des Spindellagers:
Erweitert
Stack-Konfiguration:
Serienstapel
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Präzisions-Tellerfederpaket für Werkzeugmaschinenspindeln und Spannsysteme
Bei Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren sind Präzision und Wiederholgenauigkeit nicht verhandelbar.Jiangsu Sanzhong Elastic Technology Co., Ltd.stellt Hochfrequenz herTellerfederpaketBaugruppen für Werkzeugmaschinenspindeln, automatische Werkzeugwechsler (ATC) und Werkstückspannmechanismen. Diese speziellen Federpakete liefern hohe axiale Spannkräfte auf engstem Raum und sorgen dafür, dass Werkzeughalter bei schweren Fräs-, Bohr- und Dreharbeiten sicher verriegelt bleiben.
+---------------------------------------------------------+ | SERIEN-STACK-KONFIGURATION | | | | Wenn Sie Unterlegscheiben gegenüberliegend anordnen, vervielfacht sich der Gesamthub | | Dabei bleibt die Belastung gleich einer einzelnen Scheibe. | | | | ___ ___ ___ | | / / / | | /_____ /_____ /_____ | | _______ _______ _______ | | / / / | | _____/ _____/ _____/ | | | | Hauptvorteil: Perfekt für CNC-Werkzeugzugstangen, die eine lange | erfordern | Linearer Hub zum reibungslosen Lösen und Einrasten von Werkzeughaltern. | | | +----------------------------------------------------------+
Die dynamische Stabilität einer Werkzeugspindel hängt direkt von der Qualität ihrer inneren Federelemente ab. Unsere Produktionsanlage nutzt fortschrittliche automatisierte Wärmebehandlungs- und Präzisionsstanztechnologien, um sicherzustellen, dass jede einzelne Scheibe innerhalb des Stapels die mechanische Belastung gleichmäßig verteilt. Diese gleichmäßige Verteilung verhindert ungleichmäßigen Verschleiß, minimiert Axialschlag und dämpft Mikrovibrationen, was zu einer hervorragenden Oberflächengüte des Werkstücks und einer längeren Lebensdauer des Spindellagers führt.
Ziel-Client-Anwendungen
- Zugstangen des CNC-Bearbeitungszentrums:Wird eingesetzt, um die Spannung der Halteknöpfe konstant zu halten und so einen sicheren Halt des Werkzeughalters zu gewährleisten.
- Kraftspannfutter-Spannsysteme:Integriert in hydraulische oder pneumatische Kraftspannfutter, um einen mechanischen Rückfall-Spanndruck bereitzustellen.
- Hochgeschwindigkeitsrotierende Spindeln:Wird zum Aufbringen präziser Lagervorspannungen verwendet und reduziert die Wärmeentwicklung und Vibrationen bei hohen Drehzahlen.
Technische Spezifikationen und Produktparameter
Primärmaterialien:Premium 51CrV4 (DIN 1.8159), optimiert durch Vakuumentgasung für hohe Ermüdungslebensdauer.
Krafttoleranzprofil:Wird durch automatisierte elektronische Belastungstests innerhalb strenger Grenzen gehalten (±5 % oder enger).
Bereich des Innendurchmessers (ID):Passend für Spindelzugstangen von 4,2 mm bis 200,0 mm.
Ermüdungslebensdauerbewertung:Garantiert für über 1.000.000 Werkzeugwechselzyklen unter empfohlenen Durchbiegungsbereichen (zwischen 50 % und 75 % der Gesamthöhe).
Verbesserung der Oberflächenbalance:Kugelgestrahlte Oberflächen erzeugen Druckeigenspannungen und verhindern so Mikrorisse und vorzeitiges Ermüdungsversagen.
Verwandte Produkte
