Primavera helicoidal para absorção de choques de máquinas com vida útil de alta fadiga resistência à corrosão e bobinação CNC de precisão
Primavera helicoidal para absorção de choques de máquinas com vida útil de alta fadiga resistência à corrosão e bobinação CNC de precisão
Propriedades Básicas
Local de Origem:
Sihong, China
Marca:
Sunzo
Certificação:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido:
Negociável
Preço:
Negociável
Condições de pagamento:
Negociável
Resumo do Produto
Molas helicoidais de alto desempenho para absorção de choques em máquinas. Projetado para amortecimento de vibração de 85-95%, vida útil em fadiga de 10⁸ ciclos e estabilidade de temperatura extrema (-50°C a 650°C). Certificação ISO 9001 com soluções personalizadas e garantia de 5 anos.
Atributos personalizados do produto
Destacar
mola de compressão helicoidal
Faixa de frequência:
5-500 Hz
Eficiência de amortecimento:
85-95%
Capacidade de carga dinâmica:
50-5000N
Tolerância de carga:
± 2%
vida útil da fadiga:
10⁸ ciclos
Faixa de temperatura:
-50°C a 250°C
Variação de rigidez:
<1%
Diâmetro do fio:
2-12mm
Resistência à tracção:
2000mpa
Resistência a spray de sal:
2.000 horas
Precisão de enrolamento:
±0,005 mm
Estresse residual:
700Mpa
Tratamento térmico:
860°C
Espessura do revestimento:
10-25μm
teste de vibração:
10-2000 Hz
Teste de aceleração:
50g
Vibração aleatória:
20 a 2000 Hz
Impulso de choque:
5000g
Duração do pulso:
0,5ms
Retenção de elasticidade:
85% a 650°C
Descrição do produto
Especificações e características pormenorizadas
Primavera helicoidal para absorção de choques de máquinas
Em operações de máquinas industriais, a vibração descontrolada gera frequências harmônicas (5-500 Hz) que aceleram o desgaste dos componentes, aumentam os custos de manutenção,e reduzir a vida útil do equipamento em até 40%A nossa mola helicoidal para absorção de choque de máquinas é projetada com precisão para mitigar estes problemas através de tecnologia avançada de amortecimento de vibrações.Melhorias mensuráveis na durabilidade e eficiência operacional dos equipamentos.
Engenharia e Design
Aproveitando simulações FEA multi-física (ANSYS Mecânica) e análise modal, nossa equipe de engenharia otimiza a geometria da mola, incluindo a progressão do passo da bobina, gradientes de diâmetro do fio (2-12mm),e configurações finais para atingir frequências de ressonância específicas, alcançando 92% de absorção de energia de vibração em faixas de frequência críticas.
Parâmetros-chave de desempenho
| Parâmetro | Especificações |
|---|---|
| Eficiência de amortecimento | Absorção de energia de 85-95% a 10-200 Hz |
| Capacidade de carga dinâmica | 50-5000N com tolerância de ± 2% |
| Vida de fadiga | 108 ciclos a uma carga nominal de 70% (por classe ISO 13920 0) |
| Estabilidade de temperatura | -50°C a 250°C com variação de rigidez < 1% |
Opções materiais
A selecção de materiais é específica da aplicação, com opções concebidas para ambientes extremos:
Aço cromo-sílico (ASTM A401)
Para aplicações de alta fadiga, com resistência à tração de 2000 MPa
Inconel X-750
Para máquinas a altas temperaturas (mantém 85% de elasticidade a 650°C)
Aço inoxidável duplex (UNS S32205)
Para ambientes corrosivos, obtenção de uma resistência a pulverização de sal de 2000 horas (ASTM B117)
Elgiloy®
Para aplicações criogénicas (-270°C a 315°C) com risco zero de fratura frágil
Processos de Fabricação
- Enrolamento CNC com monitorização do diâmetro a laser em tempo real (precisão ± 0,005 mm)
- Peening de tensão com meio de zircônio de 0,1 mm para induzir tensão residual de compressão de 700 MPa
- Tratamento térmico a vácuo (860°C de recozimento em solução) para uma estrutura uniforme de grãos
- Limpeza por ultra-som e revestimento por níquel sem eléctro (espessura 10-25 μm) para protecção contra a corrosão
Validação do desempenho
- Ensaios de vibração de ondas senoidais (10-2000 Hz, aceleração 50G) por MIL-STD-810H
- Ensaios aleatórios de vibração (20-2000 Hz, 20 gramas) durante 1000 horas
- Ensaios de choque por impulso (5000G, pulso de 0,5 ms) para simular cargas transitórias
- Análise modal para verificar o alinhamento da frequência de ressonância com a dinâmica da máquina
Benefícios do desempenho de campo
Aplicações em campo demonstram benefícios significativos: um fabricante de equipamento de mineração reduziu os intervalos de substituição de rolamentos em 67% após a implementação de nossas molas;Um fabricante de máquinas-ferramenta CNC conseguiu uma melhoria de 30% na precisão de usinagem de peças através da redução de vibrações; uma central de produção de energia relatou custos de manutenção 22% mais baixos para sistemas de turbinas.
Soluções de aplicação
- Pressas industriais pesadas (molas de velocidade variável para absorção de picos de carga)
- Máquinas CNC de precisão (damping de baixa frequência para redução de barulho)
- Turbinas de energia renovável (molas resistentes à corrosão para instalações offshore)
- Linhas de fabrico de automóveis (molas de ciclo elevado para braços robóticos)
Garantia da qualidade:Com o apoio da gestão da qualidade ISO 9001:2015 e da documentação PPAP, cada mola é submetida a testes dinâmicos de 100% e vem com uma garantia de desempenho de 5 anos.Nossos engenheiros de aplicação fornecem análise de vibração no local e modelagem de FEA personalizada para garantir a integração ideal da mola, reduzindo o tempo de inatividade dos equipamentos em média 18% para os nossos clientes.
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