Helicale veer voor machinerie Schokabsorptie met hoge vermoeidheid Levensduur Corrosiebestandheid en Precision CNC Coiling
Helicale veer voor machinerie Schokabsorptie met hoge vermoeidheid Levensduur Corrosiebestandheid en Precision CNC Coiling
Basis eigenschappen
Plaats van herkomst:
Sihong, China
Merknaam:
Sunzo
Certificering:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid:
Bespreekbaar
Prijs:
Bespreekbaar
Betalingsvoorwaarden:
Bespreekbaar
Productoverzicht
Hoogwaardige spiraalveren voor schokabsorptie van machines. Ontworpen voor 85-95% trillingsdemping, een levensduur van 10⁸ cycli tegen vermoeidheid en extreme temperatuurstabiliteit (-50°C tot 650°C). ISO 9001 gecertificeerd met maatwerkoplossingen en 5 jaar garantie.
Product aangepaste attributen
Markeren
de spiraalvormige compressielente
Frequentiebereik:
5-500 Hz
Dempingsefficiëntie:
85-95%
Dynamische Ladingscapaciteit:
50-5000N
Tolerantie laden:
± 2%
levensduur door vermoeidheid:
10⁸ cycli
Temperatuurbereik:
-50°C tot 250°C
Variatie in stijfheid:
<1%
Draaddiameter:
212mm
Treksterkte:
2000mpa
Zoutsprayweerstand:
2000 uur
Nauwkeurigheid van het oprollen:
±0,005 mm
Restspanning:
700Mpa
Warmtebehandeling:
860°C
Dikte van de bekleding:
10-25μm
BTS:
10-2000 Hz
Acceleratie testen:
50g
Willekeurige trillingen:
20 tot en met 2000 Hz
Schokimpuls:
5000g
Pulsduur:
0,5 ms
Elasticiteitsbehoud:
85% bij 650°C
Productbeschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Helische Veer voor Schokabsorptie in Machines
Bij industriële machineoperaties genereert ongecontroleerde trilling harmonische frequenties (5-500Hz) die de slijtage van componenten versnellen, de onderhoudskosten verhogen en de levensduur van apparatuur tot 40% verkorten. Onze Helische Veer voor Schokabsorptie in Machines is precisie-ontworpen om deze problemen te beperken door middel van geavanceerde trillingsdempingstechnologie, wat meetbare verbeteringen oplevert in de duurzaamheid van apparatuur en de operationele efficiëntie.
Engineering & Ontwerp
Door gebruik te maken van multi-physics FEA-simulaties (ANSYS Mechanical) en modale analyse, optimaliseert ons engineeringteam de veergeometrie—inclusief spoedprogressie, draaddiametergradiënten (2-12mm) en eindconfiguraties—om specifieke resonantiefrequenties te targeten, waardoor 92% trillingsenergieabsorptie wordt bereikt over kritieke frequentiebanden.
Belangrijkste Prestatieparameters
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Dempingsrendement | 85-95% energieabsorptie bij 10-200Hz |
| Dynamische Belastingscapaciteit | 50-5000N met ±2% tolerantie |
| Vermoeiingslevensduur | 10⁸ cycli bij 70% nominale belasting (volgens ISO 13920 Klasse 0) |
| Temperatuurstabiliteit | -50°C tot 250°C met <1% stijfheidsvariatie |
Materiaalkeuzes
Materiaalkeuze is toepassingsspecifiek, met opties ontworpen voor extreme omgevingen:
Chroom-siliciumstaal (ASTM A401)
Voor toepassingen met hoge vermoeiing, met een treksterkte van 2000MPa
Inconel X-750
Voor machines met hoge temperaturen (behoudt 85% elasticiteit bij 650°C)
Duplex Roestvrij Staal (UNS S32205)
Voor corrosieve omgevingen, met een zoutnevelbestendigheid van 2000 uur (ASTM B117)
Elgiloy®
Voor cryogene toepassingen (-270°C tot 315°C) met nul risico op bros breken
Productieprocessen
- CNC-wikkelen met real-time laserdiameterbewaking (nauwkeurigheid ±0.005mm)
- Spanningsstralen met 0.1mm zirconia-media om 700MPa drukrestspanning te induceren
- Vacuümhittebehandeling (860°C gloeien) voor uniforme korrelstructuur
- Ultrasoon reinigen en chemisch vernikkelen (10-25µm dikte) voor corrosiebescherming
Prestatievalidatie
- Sinusgolf trillingstest (10-2000Hz, 50G versnelling) volgens MIL-STD-810H
- Willekeurige trillingstest (20-2000Hz, 20Grms) gedurende 1000 uur
- Schokimpuls test (5000G, 0.5ms puls) om transiënte belastingen te simuleren
- Modale analyse om de afstemming van de resonantiefrequentie met de machinewerking te verifiëren
Voordelen in de praktijk
Praktische toepassingen tonen aanzienlijke voordelen: Een fabrikant van mijnbouwapparatuur verminderde de vervangingsintervallen van lagers met 67% na implementatie van onze veren; een bouwer van CNC-werktuigmachines bereikte een 30% verbetering in de nauwkeurigheid van machinaal bewerkte onderdelen door trillingsreductie; een energiecentrale rapporteerde 22% lagere onderhoudskosten voor turbinesystemen.
Toepassingsoplossingen
- Zware industriële persen (veren met variabele snelheid voor absorptie van belastingspieken)
- Precisie CNC-machines (demping bij lage frequenties voor vermindering van ratel)
- Hernieuwbare energie-turbines (corrosiebestendige veren voor offshore installaties)
- Automotive productielijnen (veren met hoge cycli voor robotarmen)
Kwaliteitsborging: Ondersteund door ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagement en PPAP-documentatie, ondergaat elke veer 100% dynamische tests en wordt geleverd met 5 jaar prestatiegarantie. Onze applicatie-ingenieurs bieden on-site trillingsanalyse en aangepaste FEA-modellering om optimale veerintegratie te garanderen, waardoor de stilstand van apparatuur gemiddeld met 18% wordt verminderd voor onze klanten.
Gerelateerde producten
