Molla elicoidale per macchinari con riduzione delle vibrazioni del 40%, resistenza alla trazione di 2200 MPa e durata di 2,5 milioni di cicli
Molla elicoidale per macchinari con riduzione delle vibrazioni del 40%, resistenza alla trazione di 2200 MPa e durata di 2,5 milioni di cicli
Proprietà di base
Luogo di origine:
Sihong, Cina
Marchio:
Sunzo
Certificazione:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Proprietà Commerciali
Quantità minima di ordine:
Negoziabile
Prezzo:
Negoziabile
Termini di pagamento:
Negoziabile
Riepilogo Prodotto
Molle elicoidali industriali progettate per una riduzione delle vibrazioni del 40% e un'usura inferiore del 25%. Opzioni personalizzate in acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio inossidabile e superleghe per condizioni estreme. Certificato ISO 9001 con durata del ciclo di oltre 2,5 milioni.
Attributi personalizzati del prodotto
Evidenziare
molla di compressione elicoidale
,Molla elicoidale 316l
,Molla a compressione 316l
Tasso di primavera:
0,5-500 N/mm
Riduzione delle vibrazioni:
40%
Riduzione dell'usura dei componenti:
25%
Resistenza alla trazione:
MPa 2200
Resistenza a spruzzo salino:
1000+ ore
Intervallo di temperatura:
Da -270°C a 650°C
Durabilità del ciclo:
2,5 milioni di cicli
Tolleranza del diametro di cavo:
±0,01 mm
Durezza:
42-48 HRC
Precisione dimensionale:
±0,005 mm
Colpi al minuto:
500+
Stabilità termica:
280°C
Riduzione del peso:
30%
Guadagno di produttività:
12%
Estensione dell'intervallo di manutenzione:
40%
Frequenza di carico:
10Hz
Test del ciclo:
10⁶ cicli
Precisione della geometria della bobina:
150 punti dati/sec
Forza di snervamento:
80%
Opzioni materiali:
Acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio inossidabile 316L, Inconel 718
Descrizione del prodotto
Specifiche e Caratteristiche Dettagliate
Sorgenti elicoidali per la fabbricazione di macchine
Soluzioni progettate per una maggiore efficienza delle attrezzature e una durata di vita prolungata nelle applicazioni di produzione di macchinari moderni.
Benefici critici per le prestazioni
Le molle di compressione sono componenti critici che influenzano direttamente il tempo di funzionamento delle apparecchiature, la precisione operativa e i costi di manutenzione attraverso il loro assorbimento degli urti, l'ammortizzazione delle vibrazioni,e capacità di gestione dell'energia cinetica.
Le nostre molle a elica offrono prestazioni ottimizzate nelle macchine da stampaggio, nelle macchine per lo stampaggio a iniezione, nei sistemi di trasporto e nelle linee di montaggio automatizzate.
Ingegneria avanzata e simulazione
Sfruttando avanzate simulazioni CAD (SolidWorks 2024) e FEA (ANSYS Mechanical), il nostro team di ingegneri calcola con precisione:
Intervallo di velocità di molla:
0.5-500 N/mm
Limiti di deformazione:
Calcolato con precisione
Capacità di carico:
Ottimizzato per l'applicazione
Questa precisione ingegneristica riduce in genere le vibrazioni delle macchine del 40% e l'usura dei componenti del 25% rispetto alle molle standard.
Selezione dei materiali di prima qualità
- Acciaio ad alto tenore di carbonio (ASTM A228):Per applicazioni a carico elevato con resistenza alla trazione fino a 2200 MPa
- Acciaio inossidabile:Per ambienti corrosivi con resistenza allo spruzzo di sale di 1000 ore o più per ASTM B117
- Superleghe a base di nichel (Inconel 718):Per operazioni a temperature estreme da -270°C a 650°C
Per le macchine pesanti, le nostre molle in lega cromo-vanadio sono sottoposte a un trattamento criogenico (-196°C) per migliorare la resistenza alla stanchezza, raggiungendo 2.5 milioni di cicli di durata all'80% della resistenza del prodotto.
Produzione di precisione
La precisione di produzione è mantenuta attraverso macchine di bobina CNC a 5 assi con tolleranza di diametro del filo ± 0,01 mm e monitoraggio automatizzato in corso di processo che verifica la geometria della bobina, l'uniformità di passo,e lunghezza libera a 150 punti dati al secondo.
Il trattamento termico viene eseguito in forni controllati al computer con protezione da atmosfera di azoto, garantendo una durezza costante (42-48 HRC) ed eliminando le sollecitazioni residue.
Assicurazione rigorosa della qualità
Ogni molla è sottoposta a test completi che comprendono:
- Prova di carico dinamico a frequenza di 10 Hz per 106 cicli
- Determinazione dei difetti ad ultrasuoni
- Ispezione dimensionale mediante CMM (Coordinate Measuring Machine) con precisione ± 0,005 mm
Soluzioni specifiche del settore
- Macchine per stampare metalli:Sorgenti a strisce pesanti con progettazione di passo progressivo per gestire 500+ colpi al minuto
- Fabbricazione a base di materie plastiche per iniezione:molle in lega ad alta temperatura con stabilità termica per mantenere le prestazioni di carico a 280°C
- Manipolazione automatizzata dei materiali:Sorgenti di titanio leggere con riduzione del peso del 30% per gli effettivi finali robotizzati
Qualità ed esperienza
Sostenuto da una gestione della qualità ISO 9001:2015 e da un team dedicato di ricerca e sviluppo di macchinari con oltre 18 anni di esperienza nel settore,Forniamo soluzioni su misura, dalla prototipazione rapida (3 giorni) alla produzione su larga scala.
Le nostre molle sono attualmente integrate in più di 200 modelli di macchine in tutto il mondo,fornire miglioramenti comprovati dell'efficienza delle apparecchiature (aumento medio del 12% della produttività) e degli intervalli di manutenzione (prolungati del 40%).
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