Sprężynowa sprężyna do maszyn z 40% redukcją drgań, wytrzymałością na rozciąganie 2200 MPa i trwałością 2,5 miliona cykli
Sprężynowa sprężyna do maszyn z 40% redukcją drgań, wytrzymałością na rozciąganie 2200 MPa i trwałością 2,5 miliona cykli
Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia:
Sihong, Chiny
Nazwa marki:
Sunzo
Certyfikacja:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia:
Zbywalny
Cena:
Zbywalny
Warunki płatności:
Zbywalny
Podsumowanie produktu
Przemysłowe sprężyny śrubowe zaprojektowane z myślą o 40% redukcji wibracji i 25% mniejszym zużyciu. Niestandardowe opcje ze stali wysokowęglowej, stali nierdzewnej i superstopów do ekstremalnych warunków. Certyfikat ISO 9001 z trwałością cykli 2,5M+.
Atrybuty niestandardowe produktu
Podkreślić
spiralna sprężyna naciskowa
,316l sprężyna spiralna
,316l sprężyna sprężeniowa
Stawka wiosenna:
0,5-500 N/mm
Redukcja wibracji:
40%
Redukcja zużycia podzespołów:
25%
Wytrzymałość na rozciąganie:
2200 MPa
Odporność na spray solną:
Ponad 1000 godzin
Zakres temperatur:
-270°C do 650°C
Trwałość cyklu:
2,5 miliona cykli
Tolerancja średnicy drutu:
± 0,01 mm
Twardość:
42-48 HRC
Dokładność wymiarowa:
±0,005 mm
Uderzeń na minutę:
500+
Stabilność termiczna:
280°C
Redukcja masy ciała:
30%
Wzrost produktywności:
12%
Wydłużenie interwałów konserwacji:
40%
Częstotliwość ładowania:
10 Hz
Testowanie cyklu:
10⁶ cykli
Precyzja geometrii cewki:
150 punktów danych/sek
Siła plonu:
80%
Opcje materiałowe:
Stal wysokowęglowa, stal nierdzewna 316L, Inconel 718
Opis produktu
Szczegółowe specyfikacje i cechy
Sprężyna śrubowa do produkcji maszyn
Rozwiązania inżynieryjne dla zwiększenia wydajności sprzętu i przedłużenia jego żywotności w nowoczesnych zastosowaniach produkcyjnych maszyn.
Kluczowe korzyści wydajnościowe
Sprężyny ściskane stanowią kluczowe komponenty, które bezpośrednio wpływają na czas pracy sprzętu, precyzję operacyjną i koszty konserwacji dzięki swoim zdolnościom pochłaniania wstrząsów, tłumienia drgań i zarządzania energią kinetyczną.
Nasze sprężyny śrubowe zapewniają zoptymalizowaną wydajność w prasach do tłoczenia, maszynach do formowania wtryskowego, systemach przenośników i zautomatyzowanych liniach montażowych.
Zaawansowana inżynieria i symulacja
Wykorzystując zaawansowane symulacje CAD (SolidWorks 2024) i FEA (ANSYS Mechanical), nasz zespół inżynierów precyzyjnie oblicza:
Zakres sztywności sprężyny:
0.5-500 N/mm
Limity ugięcia:
Precyzyjnie obliczone
Nośność:
Zoptymalizowana pod kątem zastosowania
Ta precyzja inżynieryjna zazwyczaj zmniejsza wibracje maszyn o 40% i zużycie komponentów o 25% w porównaniu do standardowych sprężyn dostępnych na rynku.
Wybór materiałów premium
- Stal wysokowęglowa (ASTM A228): Do zastosowań o dużym obciążeniu z wytrzymałością na rozciąganie do 2200 MPa
- Stal nierdzewna 316L: Do środowisk korozyjnych z odpornością na mgłę solną przez ponad 1000 godzin zgodnie z ASTM B117
- Stopy nadstopowe na bazie niklu (Inconel 718): Do ekstremalnych temperatur pracy od -270°C do 650°C
W przypadku maszyn ciężkich nasze autorskie sprężyny ze stopu chromowo-wanadowego przechodzą obróbkę kriogeniczną (-196°C) w celu zwiększenia odporności na zmęczenie, osiągając trwałość 2,5 miliona cykli przy 80% granicy plastyczności.
Precyzyjna produkcja
Precyzja produkcji jest utrzymywana dzięki 5-osiowym maszynom do nawijania CNC z tolerancją średnicy drutu ±0.01 mm i zautomatyzowanemu monitorowaniu w procesie, które sprawdza geometrię zwoju, jednorodność skoku i długość swobodną przy 150 punktach danych na sekundę.
Obróbka cieplna jest przeprowadzana w piecach sterowanych komputerowo z ochroną atmosfery azotowej, zapewniając stałą twardość (42-48 HRC) i eliminując naprężenia resztkowe.
Rygorystyczne zapewnienie jakości
Każda sprężyna przechodzi kompleksowe testy, w tym:
- Dynamiczne testy obciążeniowe z częstotliwością 10 Hz przez 10⁶ cykli
- Ultradźwiękowe wykrywanie wad
- Inspekcja wymiarowa za pomocą CMM (maszyny współrzędnościowej) z dokładnością ±0.005 mm
Rozwiązania dla konkretnych branż
- Prasy do tłoczenia metalu: Sprężyny matrycowe o dużej grubości z progresywnym skokiem, zdolne do obsługi ponad 500 cykli na minutę
- Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych: Sprężyny ze stopów wysokotemperaturowych o stabilności termicznej, utrzymujące wydajność obciążenia w temperaturze 280°C
- Zautomatyzowane systemy transportu materiałów: Lekkie sprężyny tytanowe ze zredukowaną masą o 30% dla chwytaków robotów
Jakość i doświadczenie
Poparte systemem zarządzania jakością ISO 9001:2015 i dedykowanym zespołem badawczo-rozwojowym ds. maszyn z ponad 18-letnim doświadczeniem w branży, oferujemy niestandardowe rozwiązania inżynieryjne od szybkiego prototypowania (3-dniowy czas realizacji) po produkcję na pełną skalę.
Nasze sprężyny są obecnie zintegrowane z ponad 200 modelami maszyn na całym świecie, zapewniając udokumentowane usprawnienia w wydajności sprzętu (średni wzrost produktywności o 12%) i interwałach konserwacji (wydłużone o 40%).
Powiązane produkty
