Helische veer voor machines met 40% trillingsreductie, 2200 MPa treksterkte en 2,5 miljoen cycli duurzaamheid
Helische veer voor machines met 40% trillingsreductie, 2200 MPa treksterkte en 2,5 miljoen cycli duurzaamheid
Basis eigenschappen
Plaats van herkomst:
Sihong, China
Merknaam:
Sunzo
Certificering:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Handelsgoederen
Minimale bestelhoeveelheid:
Bespreekbaar
Prijs:
Bespreekbaar
Betalingsvoorwaarden:
Bespreekbaar
Productoverzicht
Industriële spiraalveren ontworpen voor 40% trillingsreductie en 25% minder slijtage. Aangepaste opties in koolstofstaal, roestvrij staal en superlegeringen voor extreme omstandigheden. ISO 9001-gecertificeerd met een cyclusduurzaamheid van meer dan 2,5 miljoen jaar.
Product aangepaste attributen
Markeren
de spiraalvormige compressielente
,316l helische veer
,316l drukveer
Lente tarief:
0,5-500 N/mm
Vibratievermindering:
40%
Vermindering van slijtage van componenten:
25%
Treksterkte:
MPa 2200
Zoutsprayweerstand:
1000+ uur
Temperatuurbereik:
-270°C tot 650°C
Duurzaamheid van de cyclus:
2,5 miljoen cycli
De tolerantie van de draaddiameter:
±0,01 mm
Hardheid:
42-48 HRC
Dimensionale nauwkeurigheid:
±0,005 mm
Slagen per minuut:
500+
Thermische stabiliteit:
280°C
Gewichtsvermindering:
30%
Productiviteitswinst:
12%
Verlenging onderhoudsinterval:
40%
Laadfrequentie:
10Hz
Cyclus testen:
10⁶ cycli
Precisie van de spoelgeometrie:
150 datapunten/sec
Opbrengststerkte:
80%
Materiaalopties:
Koolstofstaal, 316L roestvrij staal, Inconel 718
Productbeschrijving
Gedetailleerde specificaties en kenmerken
Helixalen voor de machine-industrie
Ingenieursoplossingen voor verbeterde efficiëntie van apparatuur en verlengde levensduur in moderne toepassingen op het gebied van machines.
Critische prestatievoordelen
Compressieveren dienen als kritieke componenten die rechtstreeks van invloed zijn op de uptime van apparatuur, de operationele precisie en de onderhoudskosten door hun schokdemper, trillingsdemping,en kinetische energiebeheer mogelijkheden.
Onze spiraalvormige veren leveren optimale prestaties in stamppers, spuitgietmachines, transportsystemen en geautomatiseerde assemblagelijnen.
Geavanceerde techniek en simulatie
Met behulp van geavanceerde CAD (SolidWorks 2024) en FEA (ANSYS Mechanical) simulaties berekent ons engineeringteam precies:
Verlenging van het veervermogen:
0.5-500 N/mm
Afwijkingsgrens:
Precies berekend
Draagvermogen:
Geoptimaliseerd voor toepassing
Deze technische nauwkeurigheid vermindert de trillingen van de machines doorgaans met 40% en de slijtage van de onderdelen met 25% in vergelijking met standaard voorhandse veren.
Keuze van hoogwaardig materiaal
- met een breedte van meer dan 50 mm,Voor toepassingen met een hoge belasting met een treksterkte tot 2200 MPa
- 316L roestvrij staal:Voor corrosieve omgevingen met 1000+ uur zoutbespuitingsvermogen per ASTM B117
- Superlegeringen op basis van nikkel (Inconel 718):Voor extreme temperatuuroperaties van -270 °C tot 650 °C
Voor zware machines worden onze exclusieve bronnen van chroom-vanadium-legeringen onderworpen aan een cryogene behandeling (-196°C) om de vermoeidheidsbestandheid te verbeteren, waardoor 2.5 miljoen cyclusduur bij 80% van de opbrengststerkte.
Precision Manufacturing
De productieprecisie wordt gehandhaafd door middel van 5-assige CNC-rolmachines met een tolerantie van ± 0,01 mm draaddiameter en geautomatiseerde monitoring tijdens het proces die de spoelgeometrie, de gelijkmatigheid van de toonhoogte,en vrije lengte bij 150 gegevenspunten per seconde.
De warmtebehandeling wordt uitgevoerd in computergestuurde ovens met bescherming tegen stikstofatmosfeer, waardoor een constante hardheid (42-48 HRC) wordt gewaarborgd en restspanningen worden geëlimineerd.
Strenge kwaliteitsborging
Elke veer ondergaat uitgebreide tests, waaronder:
- Dynamische belastingonderzoek bij frequentie 10 Hz gedurende 106 cycli
- Ultrasone foutdetectie
- Dimensionele inspectie met behulp van een CMM (Coordinate Measuring Machine) met een nauwkeurigheid van ±0,005 mm
Industrie-specifieke oplossingen
- Metalen stempelpers:Zware matrijzen met progressieve toonhoogte om 500+ slagen per minuut te verwerken
- Plastic injection molding:Hoogtemperatuurlegeringen met thermische stabiliteit om de belastingprestaties bij 280°C te behouden
- Geautomatiseerde materiaalbehandeling:Lichte titaniumveren met een gewichtsvermindering van 30% voor robot-eindeffectoren
Kwaliteit en ervaring
Ondersteund door ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagement en een speciaal machine R&D team met 18+ jaar ervaring in de industrie,We bieden op maat gemaakte oplossingen van snel prototyping (3 dagen omdraaien) tot full-scale productie.
Onze veren zijn momenteel geïntegreerd in meer dan 200 machine modellen wereldwijd,het leveren van bewezen verbeteringen in de efficiëntie van de apparatuur (gemiddeld 12% productiviteitswinst) en onderhoudsintervallen (verlengd met 40%).
Gerelateerde producten
