logo

สปริงสเปร่งสําหรับเครื่องจักรด้วยการลดการสั่น 40% ความแข็งแรงในการดึง 2200 MPa และความทนทาน 2.5 ล้านรอบ

สปริงสเปร่งสําหรับเครื่องจักรด้วยการลดการสั่น 40% ความแข็งแรงในการดึง 2200 MPa และความทนทาน 2.5 ล้านรอบ
คุณสมบัติพื้นฐาน
สถานที่กำเนิด: ซือหง, จีน
ชื่อแบรนด์: Sunzo
การรับรอง: CE/IATF16949/45001/14001/9001
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ: ต่อรองได้
ราคา: ต่อรองได้
เงื่อนไขการชำระเงิน: ต่อรองได้
สรุปผลิตภัณฑ์
สปริงขดอุตสาหกรรมออกแบบมาให้ลดการสั่นสะเทือน 40% และการสึกหรอน้อยลง 25% ตัวเลือกแบบกำหนดเองสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนสูง สเตนเลส และซูเปอร์อัลลอยด์สำหรับสภาวะสุดขั้ว ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 พร้อมความทนทานรอบ 2.5M+
คุณสมบัติที่กําหนดเองของสินค้า
เน้น

สปริงอัดเกลียว

,

316l พลอยสปริง

,

316l ลายดัน

อัตราสปริง:
0.5-500 นิวตัน/มม
ลดการสั่นสะเทือน:
40%
การลดการสึกหรอของส่วนประกอบ:
25%
ความต้านแรงดึง:
2200 เมกะปาสคาล
ความต้านทานสเปรย์เกลือ:
1,000+ ชั่วโมง
ช่วงอุณหภูมิ:
-270°C ถึง 650°C
ความทนทานของวงจร:
2.5 ล้านรอบ
ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด:
±0.01มม
ความแข็ง:
42-48 เหล็กแผ่นรีดร้อน
ความแม่นยำของมิติ:
±0.005มม
จังหวะต่อนาที:
500+
เสถียรภาพทางความร้อน:
280°ซ
การลดน้ำหนัก:
30%
เพิ่มผลผลิต:
12%
การขยายระยะเวลาการบำรุงรักษา:
40%
ความถี่ในการโหลด:
10Hz
การทดสอบวงจร:
10⁶ รอบ
ความแม่นยำทางเรขาคณิตของคอยล์:
150 จุดข้อมูล/วินาที
ความแข็งแรงของผลผลิต:
80%
ตัวเลือกวัสดุ:
เหล็กกล้าคาร์บอนสูง, สแตนเลส 316L, อินโคเนล 718
คำอธิบายสินค้า
ข้อมูลรายละเอียดและลักษณะ
สปริงแบบสเปรนลิกสําหรับการผลิตเครื่องจักร
การออกแบบคําตอบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์และยืดอายุการใช้งานในแอพลิเคชันการผลิตเครื่องจักรที่ทันสมัย
ประโยชน์ที่สําคัญต่อการทํางาน
สปริงดันเป็นส่วนประกอบที่สําคัญ ที่มีอิทธิพลตรงต่อเวลาทํางานของอุปกรณ์ ความแม่นยําในการใช้งาน และค่ารักษาและความสามารถในการจัดการพลังงานเคลื่อนไหว.
สปริงสเปอร์ลิกของเราให้ผลงานที่ดีที่สุดในเครื่องพิมพ์สแตมป์ เครื่องพิมพ์ฉีด ระบบขนส่งและสายประกอบอัตโนมัติ
วิศวกรรมและการจําลองที่ก้าวหน้า
โดยใช้การจําลอง CAD ที่ทันสมัย (SolidWorks 2024) และ FEA (ANSYS Mechanical) ทีมงานวิศวกรรมของเราคํานวณอย่างแม่นยําว่า
ระยะความเร็วสปริง: 0.5-500 N/mm
ขอบเขตการบิดเบือน: คํานวณแม่นยํา
ความสามารถในการบรรทุกภาระ: ปรับปรุงให้เหมาะสมกับการใช้งาน
ความแม่นยําทางวิศวกรรมนี้มักจะลดการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรถึง 40% และการสกัดส่วนประกอบถึง 25% เมื่อเทียบกับสปริงแบบธรรมดา
การคัดเลือกวัสดุชั้นนํา
  • เหล็กคาร์บอนสูง (ASTM A228):สําหรับการใช้งานในภาระสูงที่มีความแข็งแรงในการดึงสูงถึง 2200 MPa
  • 316L สแตนเลส:สําหรับสภาพแวดล้อมที่เกรี้ยวที่มีความทนทานต่อการฉีดเกลือ 1000+ ชั่วโมงตาม ASTM B117
  • สารผสมอุดมฐานของนิกเกิล (Inconel 718):สําหรับการทํางานในอุณหภูมิสูงสุดจาก -270 °C ถึง 650 °C
สําหรับเครื่องจักรภาระหนัก สปริงสลัดโครม-วานาดิอุม ที่เป็นสินค้าของเราได้รับการรักษาแบบไครโอเจนิก (-196 °C) เพื่อเพิ่มความทนทานต่อความเหนื่อยล้าความทนทานในวงจร 5 ล้านครั้งที่ 80% ของความแข็งแรง.
การผลิตแม่นยํา
ความแม่นยําในการผลิตถูกรักษาโดยเครื่องกลมกลม CNC 5 แกนที่มีความอดทนในกว้างเส้นใย ± 0.01 มิลลิเมตร และการติดตามในกระบวนการอัตโนมัติที่ตรวจสอบจีโอเมตรี่กลม, ความเหมือนกันของ pitch,และความยาวอิสระที่ 150 จุดข้อมูลต่อวินาที.
การบําบัดความร้อนถูกดําเนินการในเตาอบที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีการป้องกันบรรยากาศไนโตรเจน, การรับประกันความแข็งแบบคงที่ (42-48 HRC) และกําจัดความเครียดที่เหลือ
การประกันคุณภาพอย่างเข้มงวด
แต่ละสปริงได้รับการทดสอบอย่างครบถ้วน รวมถึง:
  • การทดสอบภาระแบบไดนามิกที่ความถี่ 10Hz สําหรับ 106 วงจร
  • การตรวจพบความบกพร่องด้วยเสียงฉาย
  • การตรวจสอบมิติโดยใช้ CMM (Coordinate Measuring Machine) ด้วยความแม่นยํา ± 0.005mm
การแก้ไขเฉพาะอุตสาหกรรม
  • เครื่องพิมพ์โลหะ:สปริงเจลเจอร์หนักที่มีการออกแบบปริมาณการเดินที่ก้าวหน้าเพื่อจัดการ 500 + การตีต่อนาที
  • การพิมพ์ฉีดพลาสติก:พื้นสปองความร้อนสูงที่มีความมั่นคงทางอุณหภูมิ เพื่อรักษาผลงานภาระที่ 280 °C
  • การจัดการวัสดุแบบอัตโนมัติสปริงไทเทเนียมเบาๆ ลดน้ําหนัก 30% สําหรับเครื่องประกอบปลายหุ่นยนต์
คุณภาพและประสบการณ์
มีการสนับสนุนจาก ISO 9001:2015 การบริหารคุณภาพ และทีมงาน R & D เครื่องจักรที่มุ่งมั่นกับประสบการณ์ในอุตสาหกรรม 18+ ปีเราให้บริการคําตอบที่กําหนดเอง จากการทําต้นแบบอย่างรวดเร็ว (การดําเนินงาน 3 วัน) ถึงการผลิตขนาดใหญ่.
สปริงของเราปัจจุบันถูกบูรณาการใน 200 + รุ่นเครื่องจักรทั่วโลกส่งผลให้มีการปรับปรุงที่พิสูจน์ได้ในประสิทธิภาพของอุปกรณ์ (เฉลี่ยการเพิ่มผลผลิต 12%) และระยะเวลาการบํารุงรักษา (ขยายออกไป 40%).
สินค้าที่เกี่ยวข้อง