Helische Feder für Maschinen mit 40% Vibrationsreduzierung, 2200 MPa Zugfestigkeit und 2,5 Millionen Zyklen Haltbarkeit
Helische Feder für Maschinen mit 40% Vibrationsreduzierung, 2200 MPa Zugfestigkeit und 2,5 Millionen Zyklen Haltbarkeit
Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort:
Sihong, China
Markenbezeichnung:
Sunzo
Zertifizierung:
CE/IATF16949/45001/14001/9001
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge:
Verhandelbar
Preis:
Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:
Verhandelbar
Produktübersicht
Industrielle Schraubenfedern, die für 40 % Vibrationsreduzierung und 25 % weniger Verschleiß entwickelt wurden. Kundenspezifische Optionen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Superlegierungen für extreme Bedingungen. ISO 9001-zertifiziert mit einer Haltbarkeit von mehr als 2,5 Mio. Zyklen.
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
zylindrische Schraubendruckfeder
,316l Helische Feder
,316l Druckfeder
Federrate:
0,5-500 N/mm
Vibrationsreduzierung:
40 %
Reduzierung des Bauteilverschleißes:
25 %
Zugfestigkeit:
MPa 2200
Salzspraybeständigkeit:
Mehr als 1000 Stunden
Temperaturbereich:
-270°C bis 650°C
Zyklusbeständigkeit:
2,5 Millionen Zyklen
Drahtdurchmessertoleranz:
±0,01 mm
Härte:
42-48 HRC
Maßgenauigkeit:
±0,005 mm
Anschläge pro Minute:
500+
Thermische Stabilität:
280°C
Gewichtsreduzierung:
30 %
Produktivitätsgewinn:
12%
Verlängerung des Wartungsintervalls:
40 %
Ladefrequenz:
10Hz
Zyklustest:
10⁶ Zyklen
Präzision der Spulengeometrie:
150 Datenpunkte/Sek
Streckgrenze:
80 %
Materialoptionen:
Kohlenstoffstahl, Edelstahl 316L, Inconel 718
Produktbeschreibung
Detaillierte Spezifikationen & Funktionen
Helical Spring für die Maschinenindustrie
Technische Lösungen für eine höhere Ausrüstungseffizienz und eine längere Lebensdauer in modernen Anwendungen der Maschinenherstellung.
Kritische Leistungsvorteile
Kompressionsfedern dienen als kritische Komponenten, die die Betriebszeit, die Betriebsgenauigkeit und die Wartungskosten der Geräte durch ihre Stoßdämpfung, Vibrationsdämpfung,und kinetische Energiemanagementfähigkeiten.
Unsere spiralförmigen Federn bieten eine optimale Leistung bei Stanzpressen, Spritzgießmaschinen, Fördersystemen und automatisierten Montagelinie.
Fortgeschrittene Technik und Simulation
Mit Hilfe fortschrittlicher CAD-Simulationen (SolidWorks 2024) und FEA-Simulationen (ANSYS Mechanical) berechnet unser Ingenieurteam genau:
Fassungsfrequenzbereich
0.5 bis 500 N/mm
Abbiegungsgrenzen:
Genau berechnet
Tragfähigkeit:
Optimiert für die Anwendung
Diese technische Präzision reduziert typischerweise die Vibrationen der Maschinen um 40% und den Verschleiß der Bauteile um 25% im Vergleich zu Standardfedern.
Auswahl von hochwertigem Material
- mit einer Breite von mehr als 10 mm,Für Anwendungen mit hoher Belastung mit einer Zugfestigkeit von bis zu 2200 MPa
- 316L Edelstahl:Für ätzende Umgebungen mit einer Salzspritzbeständigkeit von mehr als 1000 Stunden nach ASTM B117
- mit einer Breite von mehr als 20 mm,für extreme Temperaturen von -270 °C bis 650 °C
Für schwere Maschinen werden unsere firmeneigenen Quellen aus Chrom-Vanadium-Legierung einer kryogenen Behandlung (-196°C) unterzogen, um die Ermüdungsbeständigkeit zu erhöhen und 2.5 Millionen Zyklusdauer bei 80% der Ausbeutefestigkeit.
Präzisionsfertigung
Die Fertigungspräzision wird durch 5-Achsen-CNC-Wicklungsmaschinen mit einer Toleranz von ±0,01 mm Drahtdurchmesser und einer automatisierten Überwachung während des Prozesses, die die Geometrie der Wicklung, die Einheitlichkeit des Schrägs,und freie Länge bei 150 Datenpunkten pro Sekunde.
Die Wärmebehandlung erfolgt in computergesteuerten Öfen mit Stickstoffatmosphärenschutz, um eine gleichbleibende Härte (42-48 HRC) zu gewährleisten und Restbelastungen zu beseitigen.
Strenge Qualitätssicherung
Jede Feder wird umfassend getestet, einschließlich:
- Dynamische Belastungsprüfung bei 10 Hz für 106 Zyklen
- Ultraschallfehlererkennung
- Abmessungskontrollen mittels CMM (Koordinatenmessmaschine) mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm
Branchenbezogene Lösungen
- mit einer Leistung von mehr als 1000 WSchwere Druckfeder mit progressivem Tonhöhendesign, um 500+ Schläge pro Minute zu verarbeiten
- Kunststoffspritzguss:Hochtemperaturlegerfedern mit thermischer Stabilität zur Aufrechterhaltung der Lastleistung bei 280 °C
- Automatisierte Materialbearbeitung:Leichte Titansprünge mit einer Gewichtsreduktion von 30% für Roboter-Endwirkende
Qualität und Erfahrung
Unterstützt durch das Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015 und ein spezielles Maschinenforschungsteam mit mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Industrie,Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen von der schnellen Prototypenfertigung (3-Tage-Abwicklung) bis zur Produktion in vollem Umfang.
Unsere Federn sind derzeit in mehr als 200 Maschinenmodelle weltweit integriert,Nachgewiesene Verbesserungen der Effizienz der Anlagen (durchschnittliche Produktivitätssteigerung von 12%) und der Wartungsintervalle (um 40%).
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