Ứng dụng hợp tác của đúc kết hợp và quay CNC: Công nghệ xử lý đĩa rỗng cao độ chính xác

Ứng dụng hợp tác của đúc kết hợp và xoay CNC: Công nghệ xử lý rỗng đĩa cao độ chính xác cho sản xuất ba khối

Trong sản xuất thiết bị cao cấp, máy móc chính xác, hệ thống vận chuyển đường sắt và các ứng dụng hàng không vũ trụ,lò xo đĩa (được viết tắt là lò xo đĩa) đã trở thành các thành phần đàn hồi thiết yếu do kích thước nhỏ gọn của chúng, khả năng tải cao, độ cứng có thể kiểm soát được, và khả năng hấp thụ cú sốc vượt trội.và độ chính xác lắp ráp của các lò xo đĩa chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng xử lý vật liệu trốngCác quy trình quay đơn hoặc xoay truyền thống không còn đáp ứng được nhu cầu sản xuất hiện đại cho các lò xo đĩa với độ dày khác nhau, đòi hỏi độ chính xác, hiệu quả và tính nhất quán cao.

Thông qua nhiều năm thực hành sản xuất, Jiangsu Sunzo Spring Technology Co., Ltd.(sau đây gọi là "Sunzo Spring") đã phát triển một phương pháp sản xuất khác biệt với ngưỡng 6mm dựa trên các đặc điểm hình thành của các lò xo đĩa có độ dày khác nhauĐối với các lò xo đĩa có tường mỏng dưới 6mm, công nghệ đóng dấu composite được sử dụng để tối đa hóa hiệu quả hình thành,trong khi các lò xo đĩa tấm dày hơn trên 6mm sử dụng công nghệ xoay CNC để đảm bảo độ chính xác và hiệu suất cơ họcBài viết này kết hợp kinh nghiệm thực tế của Sunzo Spring để phân tích kỹ lưỡng logic công nghệ, các điểm chính hoạt động, các biện pháp kiểm soát chất lượng,và giá trị ứng dụng của hệ thống kỹ thuật này.

Cách tiếp cận kỹ thuật của Sunzo Spring tuân theo nguyên tắc cốt lõi của "các giải pháp phù hợp với các độ dày khác nhau và lựa chọn thành phần chính xác":các lò xo đĩa tường mỏng dưới 6mm sử dụng dán kim kết hợp để tạo thành gần lưới hiệu quả, trong khi các lò xo đĩa mỏng dày hơn 6mm sử dụng quay CNC để đảm bảo độ chính xác và tính chất cơ học.cùng nhau cho phép khả năng xử lý trống toàn diện trên toàn bộ phạm vi độ dày của lò xo đĩa.

Các tấm thép xuân chất lượng cao như 60Si2MnA và 50CrVA được lựa chọn.hình dạng bề mặt hình nónĐể giải quyết các vấn đề hồi sinh trong các thành phần có tường mỏng,Mô phỏng CAE được sử dụng để tối ưu hóa hồ sơ matrix, cho phép bù đắp hồi phục và đảm bảo góc hình thành chính xác và độ chính xác đường viền.làm cho nó lý tưởng cho sản xuất hàng loạt.

Sử dụng vật liệu thạch hoặc rỗng rỗng rèn làm nguyên liệu thô, toàn bộ quy trình gia công bao gồm xoay xi lanh bên trong và bên ngoài, hình dạng bề mặt hình nón, mài mặt cuối,và chamfering đã được hoàn thành thông qua trục cao độ chính xácXét về độ cứng cao và lực cắt đáng kể đặc trưng của thép đậm,lựa chọn công cụ tối ưu và các thông số cắt đã được thực hiệnBằng cách sử dụng các kỹ thuật quay chính xác tốc độ thấp và cắt vi mô, kiểm soát hiệu quả nhiệt cắt và biến dạng đã đạt được,dẫn đến độ khoan dung kích thước và độ khoan dung vị trí hình dạng được duy trì ở mức micron.

Không giống như mô hình bảo hiểm đầy đủ một quy trình, Sunzo Springity đã đạt được một bước đột phá đáng kể bằng cách áp dụng một tuyến quy trình khác biệt với ranh giới 6mm.

• Bao gồm độ dày đầy đủ: Có khả năng xử lý các lò xo đĩa với độ dày từ 1 ′′20mm và đường kính bên ngoài từ 10 ′′600mm,phục vụ cho cả các thành phần chính xác tấm mỏng và các bộ phận tấm dày tải nặng.
• Cân bằng tối ưu giữa độ chính xác và hiệu quả: các thành phần tường mỏng ưu tiên hiệu quả, trong khi các thành phần tấm dày nhấn mạnh độ chính xác,tránh sự thỏa hiệp về hiệu suất do một cách tiếp cận phù hợp với tất cả trong các quy trình duy nhất.
• Sản phẩm thể hiện tính nhất quán đặc biệt: Dập composite dựa trên khuôn chuẩn hóa, trong khi xoay CNC phụ thuộc vào độ cứng lập trình, loại bỏ các lỗi hoạt động bằng tay.Các sai số kích thước của nguyên liệu thô trong cùng một lô là tối thiểu, với biến động tải được kiểm soát trong phạm vi ± 3%.
• Chi phí tổng thể tối ưu: Các thành phần tường mỏng đạt được sự tiết kiệm gấp đôi trong việc sử dụng vật liệu và hiệu quả thông qua đúc, trong khi các thành phần tấm dày đảm bảo độ chính xác và giảm tỷ lệ khiếm khuyết thông qua xoắn.Chi phí sản xuất tổng thể thấp hơn so với một con đường quy trình duy nhất.

Việc thực hiện các quy trình khác biệt phụ thuộc vào việc kiểm soát chính xác các chi tiết trên các phạm vi độ dày khác nhau.Sunzo Spring đã thiết lập các điểm công nghệ chính trưởng thành trong cả hai lĩnh vực dán và xoay.

Die phục vụ như là thành phần cốt lõi trong các quy trình tạo khuôn, trực tiếp xác định độ chính xác ban đầu của vật liệu trống.

Lựa chọn vật liệu khuôn: Đấm được làm bằng thép chống mòn như Cr12MoV và SKD11, với độ cứng xử lý nhiệt dao động từ 58 đến 62 HRC;độ cứng mat được kiểm soát ở 60 ∼ 64 HRC để kéo dài hiệu quả tuổi thọ khuôn và giảm độ lệch hao mòn trong sản xuất hàng loạt.

Thiết kế vị trí và hướng dẫn:Sử dụng các cơ chế định vị kép Ống dẫn sau hướng dẫn để định vị chính xác và chân vị trí lỗ bên trong để đảm bảo vật liệu trắng vẫn được sắp xếp trong thời gian đóng dấu, với sự đồng tâm ban đầu của các vòng tròn bên trong và bên ngoài đáp ứng các thông số kỹ thuật.

Tối ưu hóa bồi thường phản hồi: Để giải quyết các đặc điểm phản hồi ngập lạnh của thép xuân tường mỏng,Các mô phỏng CAE đã được thực hiện để tiền bù cho các góc bề mặt nón và chuyển đổi cung, do đó ngăn ngừa các độ lệch góc sau khi hình thành.

Cài đặt tham số đóng dấu: Điều chỉnh tốc độ đóng dấu và áp suất theo độ dày tấm, sử dụng quy trình đóng dấu lạnh để ngăn ngừa vết nứt và nếp nhăn và kiểm soát căng thẳng hình thành.

Máy quay CNC rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác của các lò xo đĩa tấm dày, nơi công cụ và tham số trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng.

Thiết kế cố định đặc biệt: Sử dụng một chuck mở rộng đàn hồi và một collet tự tập trung ba nắm với vị trí mặt cuối ngăn ngừa hiệu quả biến dạng trong quá trình kẹp vật liệu slab dày,đảm bảo các tham chiếu định vị thống nhất.

Lựa chọn công cụ: Các công cụ carbide xi măng hiệu suất cao và các công cụ được phủ đã được chọn.công cụ tạo vòng cung được sử dụng để xử lý bề mặt hình nón và filet, đảm bảo độ chính xác đường viền.

Tối ưu hóa độ chính xác của các thông số cắt: Trong sản xuất thực tế, tốc độ trục máy xoắn được điều chỉnh trong khoảng 800 ~ 2500 r / min dựa trên đường kính trống và tính chất vật liệu,với tốc độ cho ăn được kiểm soát ở 0.05 ∼0.12 mm/r và độ sâu cắt giữ ở mức 0,1 ∼0.3 mm.Việc thực hiện các kỹ thuật xoay chính xác tốc độ thấp và cắt nhỏ có hiệu quả giảm thiểu biến dạng gây ra bởi cắt nhiệt và lực.

Tự động hóa và mô phỏng có thể lập trình: Nhóm kỹ thuật phát triển các chương trình quay tiêu chuẩn bằng phần mềm lập trình, tiến hành mô phỏng trước để ngăn chặn quá cắt và cắt giảm,cho phép gia công một nhấp chuột, và đảm bảo sự ổn định xử lý hàng loạt.

Mặc dù kích thước nhỏ gọn của chúng, các lò xo đĩa đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn hoạt động và ổn định hiệu suất cho thiết bị cao cấp.xử lý trống đòi hỏi cả độ chính xác và hiệu quả. Sunzo Spring đã thiết lập một hệ thống kỹ thuật khác biệt tích hợp các quy trình đóng dấu composite và quay CNC, sử dụng 6mm như ngưỡng quy trình chính.Bằng cách thực hiện lựa chọn quá trình chính xác để giải quyết các thách thức của ngành và thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng tỉ mỉ, công ty đã củng cố nền tảng của mình trong sản xuất xuất sắc.

Thông qua nhiều năm nghiên cứu công nghệ chuyên dụng, nhóm R & D của Sunzo Spring đã đạt được các ứng dụng quy mô lớn trong các lĩnh vực sản xuất cao cấp như năng lượng hạt nhân và năng lượng hydro,thiết lập quan hệ đối tác chiến lược với các doanh nghiệp công nghiệp hàng đầuBằng cách liên tục tối ưu hóa kỹ thuật xử lý trên các phạm vi độ dày khác nhau,Công ty không chỉ tăng cường khả năng cạnh tranh của sản phẩm mà còn đảm bảo độ tin cậy hoạt động của thiết bị quan trọng, trao quyền cho khách hàng cung cấp giá trị cao hơn trên các thị trường cao cấp.