Συνεργατική εφαρμογή της σύνθετης τυπογραφίας και της στροφής CNC: τεχνολογία επεξεργασίας άδειας ελαστικής δίσκου υψηλής ακρίβειας

Συνεργατική εφαρμογή της σύνθετης τυπογραφίας και της στροφής CNC: Τεχνολογία επεξεργασίας άδειας ελαστικής δίσκου υψηλής ακρίβειας για την παραγωγή τριών μαζών

Στην κατασκευή υψηλού επιπέδου εξοπλισμού, μηχανήματα ακριβείας, συστήματα σιδηροδρομικής μεταφοράς και αεροδιαστημικές εφαρμογές,τα ελαστικά δίσκου (συντομογραφούμενα ως ελαστικά δίσκου) έχουν γίνει απαραίτητα ελαστικά στοιχεία λόγω του συμπαγούς μεγέθους τουςΗ σταθερότητα του φορτίου, η διάρκεια ζωής κατά την κόπωση, η σταθερότητα της ταχύτητας και η σταθερότητα της ταχύτητας.Η ακρίβεια και η ακρίβεια συναρμολόγησης των ελαστικών δίσκου εξαρτώνται ουσιαστικά από την ποιότητα της επεξεργασίας κενού υλικού.Οι παραδοσιακές μεμονωμένες ή στρογγυλοποιημένες διαδικασίες δεν μπορούν πλέον να ανταποκριθούν στις σύγχρονες απαιτήσεις παραγωγής ελαστικών με δίσκο διαφόρων πάχους, οι οποίες απαιτούν υψηλή ακρίβεια, αποτελεσματικότητα και συνέπεια.

Μέσα από χρόνια πρακτικής παραγωγής, η Jiangsu Sunzo Spring Technology Co., Ltd.(εφεξής "Sunzo Spring") ανέπτυξε διαφοροποιημένη προσέγγιση παραγωγής με κατώτατο όριο των 6 mm με βάση τα χαρακτηριστικά σχηματισμού των δίσκων ελαστικών με διαφορετικό πάχοςΓια πηγές με λεπτό τοίχωμα κάτω των 6 mm, χρησιμοποιείται τεχνολογία συμπίεσης σύνθετων υλών για τη μεγιστοποίηση της απόδοσης σχηματισμού,Ενώ τα παχύτερα ελατήρια δίσκου πλάκας άνω των 6 mm χρησιμοποιούν τεχνολογία στροφής CNC για να εξασφαλίσουν ακρίβεια και μηχανικές επιδόσειςΑυτό το άρθρο συνδυάζει την πρακτική εμπειρία της Sunzo Spring για να αναλύσει διεξοδικά την τεχνολογική λογική, τα βασικά σημεία λειτουργίας, τα μέτρα ελέγχου ποιότητας,και αξία εφαρμογής του τεχνικού συστήματος.

Η τεχνική προσέγγιση της Sunzo Spring ακολουθεί τη βασική αρχή των "προσαρμοσμένων λύσεων για διαφορετικά πάχους και ακριβούς επιλογής συστατικών":οι λεπτές τοιχοί δίσκο ελατήρια κάτω των 6 mm χρησιμοποιούν σύνθετη τυποποίηση για αποτελεσματικό σχηματισμό σχεδόν καθαρούΟι δύο αυτές τεχνολογίες συμπληρώνουν η μία την άλλη.Συλλογικά επιτρέποντας ολοκληρωμένες δυνατότητες επεξεργασίας κενού σε ολόκληρο το εύρος πάχους των ελαστικών δίσκου.

Με τη χρήση πολυσταθμικών συνθετικών τυπογραφικών πετσετών, η όλη διαδικασία, συμπεριλαμβανομένης της εξισορρόπησης της πλάκας, της κοπής του υλικού, της τρύπησης, της επεξεργασίας των υλικών, της επεξεργασίας των υλικών και της επεξεργασίας των υλικών, είναι δυνατή.σχηματισμός κωνικής επιφάνειαςΓια την αντιμετώπιση των προβλημάτων που σχετίζονται με το springback στα λεπτόπετρα εξαρτήματαΗ προσομοίωση CAE χρησιμοποιείται για τη βελτιστοποίηση των προφίλ του πετρώματοςΗ διαδικασία αυτή χαρακτηρίζεται από υψηλή αποδοτικότητα χρήσης υλικού και σύντομο χρόνο επεξεργασίας μονάδας.το οποίο το καθιστά ιδανικό για μαζική παραγωγή.

Με τη χρήση ράβδων ή σφυρηλατημένων κενών ως πρώτων υλών, ολόκληρη η μηχανική διαδικασία, συμπεριλαμβανομένης της εσωτερικής και της εξωτερικής κυλινδρικής στροφής, της σχηματισμού κωνικής επιφάνειας, της άλεσης της τελικής επιφάνειαςκαι το χασματισμό ολοκληρώθηκε μέσω του σπινδέλου υψηλής ακρίβειαςΗ υψηλή σκληρότητα και οι σημαντικές δυνάμεις κοπής που χαρακτηρίζουν τον παχύχρωμο χάλυβα,Εφαρμόστηκαν βελτιστοποιημένες παραμέτρους επιλογής εργαλείων και κοπήςΜε τη χρήση τεχνικών χαμηλής ταχύτητας στροφής και μικροκόψεως, επιτεύχθηκε αποτελεσματικός έλεγχος της θερμότητας κοπής και της παραμόρφωσης.που οδηγούν σε ανοχές διαστάσεων και ανοχές θέσης σχήματος που διατηρούνται σε επίπεδο μικρών.

Σε αντίθεση με το μοντέλο πλήρους κάλυψης με μία μόνο διαδικασία, η Sunzo Springity έχει επιτύχει σημαντική πρόοδο υιοθετώντας μια διαφοροποιημένη πορεία διαδικασίας με όριο 6 mm.

• Πλήρης κάλυψη πάχους: Δυνατότητα επεξεργασίας ελαστικών δίσκου με πάχους που κυμαίνονται από 1 ′20 mm και εξωτερικές διαμέτρους από 10 ′600 mm,Υπηρεσία εξυπηρέτησης τόσο των εξαρτημάτων ακριβείας λεπτών πλακών, όσο και των εξαρτημάτων βαρέων πλακών βαρύτητας.
• Βέλτιστη ισορροπία μεταξύ ακρίβειας και αποτελεσματικότητας: τα υλικά λεπτών τοιχωμάτων δίνουν προτεραιότητα στην αποτελεσματικότητα, ενώ τα υλικά παχιάς πλάκας δίνουν έμφαση στην ακρίβεια,αποφυγή συμβιβασμών απόδοσης που προκαλούνται από μια προσέγγιση ενός μεγέθους για όλους σε μεμονωμένες διεργασίες.
• Το προϊόν παρουσιάζει εξαιρετική συνέπεια: η συμπίεση σύνθετων υλικών βασίζεται σε τυποποιημένα σχήματα, ενώ η στροφή CNC βασίζεται σε προγραμματισμένη ακαμψία, εξαλείφοντας τα χειροκίνητα σφάλματα λειτουργίας.Οι διαμετρικές αποκλίσεις των πρώτων υλών εντός της ίδιας παρτίδας είναι ελάχιστες, με τις διακυμάνσεις φορτίου να ελέγχονται εντός ± 3%.
• Βέλτιστο συνολικό κόστος: Τα εξαρτήματα λεπτών τοιχωμάτων επιτυγχάνουν διπλή εξοικονόμηση χρήσης υλικού και αποδοτικότητας μέσω της τυποποίησης, ενώ τα εξαρτήματα παχιάς πλάκας εξασφαλίζουν ακρίβεια και μειώνουν τα ποσοστά ελαττωμάτων μέσω της στροφής.Το συνολικό κόστος παραγωγής είναι χαμηλότερο από αυτό μιας μονομερούς διαδικασίας.

Η υλοποίηση διαφοροποιημένων διαδικασιών εξαρτάται από τον ακριβή έλεγχο των λεπτομερειών σε διάφορες περιοχές πάχους.Η Sunzo Spring έχει καθιερώσει ώριμα τεχνολογικά σημεία τόσο στον τομέα της τυποποίησης όσο και στον τομέα της στροφής.

Το πετσί αποτελεί το βασικό συστατικό στις διαδικασίες τυποποίησης, καθορίζοντας άμεσα την αρχική ακρίβεια του κενού υλικού.

Επιλογή υλικού καλούπιου: Η τρύπα είναι κατασκευασμένη από ανθεκτικά στην φθορά χάλυβα όπως Cr12MoV και SKD11, με θερμικά επεξεργασμένη σκληρότητα που κυμαίνεται από 58 έως 62 HRC.η σκληρότητα του πίνακα ελέγχου ελέγχεται σε 60 ̊64 HRC για την αποτελεσματική παράταση της διάρκειας ζωής του καλούπιου και τη μείωση των αποκλίσεων φθοράς κατά τη μαζική παραγωγή.

Σχεδιασμός θέσης και καθοδήγησης:Χρησιμοποιεί μηχανισμούς διπλής τοποθέτησης ∆ιαχειρισμός ∆ιαχειρισμός ∆ιαχειρισμός ∆ιαχειρισμός ∆ιαχειρισμός ∆ιαχειρισμός ∆ιαχειρισμός ∆ιαχειρισμός ∆ιαχειρισμός ∆ιαχειρισμός ∆ιαχειρισμός ∆ιαχειρισμός, με αρχική συγκεντριστικότητα των εσωτερικών και εξωτερικών κύκλων που πληρούν τις προδιαγραφές.

Βελτιστοποίηση της αντιστάθμισης της ανόδου: Για την αντιμετώπιση των χαρακτηριστικών ανόδου της ψυχρής τυποποίησης του λεπτόπετα ατσάλινου ελατηρίου,Οι προσομοιώσεις CAE διεξήχθησαν για την προκαταβολή των γωνιών της επιφάνειας κώνου και των μεταβολών τόξου, αποτρέποντας έτσι τις γωνιακές αποκλίσεις μετά το σχηματισμό.

Ρυθμίσεις παραμέτρων σφράγισης: Ρυθμίστε την ταχύτητα και την πίεση σφράγισης ανάλογα με το πάχος του φύλλου, χρησιμοποιήστε διαδικασία ψυχρής σφράγισης για την πρόληψη των κενών ρωγμών και ρυτίδων και τον έλεγχο της έντασης σχηματισμού.

Η στροφή CNC είναι κρίσιμη για τη διασφάλιση της ακρίβειας των δίσκων ελαστικών παχιάς πλάκας, όπου τα εργαλεία και οι παραμέτροι επηρεάζουν άμεσα την τελική ποιότητα.

Ειδικός σχεδιασμός στερεωτήρων: Χρησιμοποιώντας ελαστικό ελαστικό ελαστικό ελαστικό και ένα αυτοκεντρωτικό ελαστικό με τρεις λαβές με τοποθέτηση της τελικής όψης αποτρέπει αποτελεσματικά την παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της συμπίεσης παχιάς πλάκας υλικού,διασφάλιση ομοιόμορφων αναφορών θέσης.

Επιλογή εργαλείων: Επιλέχθηκαν εργαλεία από υψηλής απόδοσης σιδηρουργικό καρβίδιο και επικαλυμμένα εργαλεία.Για την επεξεργασία κωνικών επιφανειών και φιλέτων χρησιμοποιήθηκαν εργαλεία σχηματισμού τόξου., διασφαλίζοντας την ακρίβεια του διαγράμματος.

Βελτιστοποίηση της ακρίβειας των παραμέτρων κοπής: Στην πρακτική παραγωγή, η ταχύτητα του σπινθήρα του στροφείου ρυθμίζεται μεταξύ 800 και 2500 r/min με βάση τη διάμετρο κενού και τις ιδιότητες του υλικού,με ρυθμό τροφοδοσίας ελεγχόμενο σε 00,05·0,12 mm/r και βάθος κοπής 0,1·0,3 mm.Η εφαρμογή των τεχνικών χαμηλής ταχύτητας στροφής ακριβείας και μικροκόπωσης ελαχιστοποιεί αποτελεσματικά την παραμόρφωση που προκαλείται από τη θερμότητα και τις δυνάμεις κοπής.

Προγραμματισμένη αυτοματοποίηση και προσομοίωση: Η τεχνική ομάδα αναπτύσσει τυποποιημένα προγράμματα στροφής χρησιμοποιώντας λογισμικό προγραμματισμού, πραγματοποιεί προ-συμμόρφωση για την πρόληψη υπερκόπωσης και υποκόπτωσης,Επιτρέπει την επεξεργασία με ένα κλικ, και εξασφαλίζει τη σταθερότητα της επεξεργασίας των παρτίδων.

Παρά το συμπαγές τους μέγεθος, τα ελατήρια δίσκου διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στην εξασφάλιση της λειτουργικής ασφάλειας και της σταθερότητας των επιδόσεων για εξοπλισμό υψηλής ποιότητας.Η επεξεργασία σε κενό απαιτεί τόσο ακρίβεια όσο και αποτελεσματικότηταΗ Sunzo Spring έχει καθιερώσει ένα διαφοροποιημένο τεχνικό σύστημα που ενσωματώνει τις διαδικασίες τυποποίησης σύνθετων υλικών και στροφής CNC, χρησιμοποιώντας το 6 mm ως βασικό κατώτατο όριο της διαδικασίας.Με την εφαρμογή ακριβούς επιλογής διαδικασιών για την αντιμετώπιση των προκλήσεων της βιομηχανίας και την εφαρμογή σχολαστικών μέτρων ελέγχου της ποιότητας, η εταιρεία έχει εδραιώσει τα θεμέλια της στην αριστεία της κατασκευής.

Μέσα από χρόνια αφοσιωμένης τεχνολογικής έρευνας, η ομάδα Ε& Α της Sunzo Spring έχει επιτύχει εφαρμογές μεγάλης κλίμακας σε υψηλής τεχνολογίας βιομηχανικούς τομείς όπως η πυρηνική ενέργεια και η ενέργεια υδρογόνου,δημιουργία στρατηγικών εταιρικών σχέσεων με κορυφαίες βιομηχανικές επιχειρήσειςΜε τη συνεχή βελτιστοποίηση των τεχνικών επεξεργασίας σε διάφορες περιοχές πάχους,η εταιρεία δεν έχει ενισχύσει μόνο την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων, αλλά έχει επίσης εξασφαλίσει την λειτουργική αξιοπιστία των κρίσιμων εξοπλισμού, παρέχοντας στους πελάτες τη δυνατότητα να προσφέρουν μεγαλύτερη αξία στις αγορές υψηλής ποιότητας.