การประยุกต์ใช้ร่วมกันของการปั๊มขึ้นรูปและการกลึง CNC: เทคโนโลยีการผลิตแผ่นสปริงดิสก์ความแม่นยำสูง

การประยุกต์ใช้ร่วมกันของสแตมปิ้งสับซ้อนและ CNC การหมุน: เทคโนโลยีการประมวลผลแผ่นสปริงสปริงเปล่าความแม่นยําสูงสําหรับการผลิตสามมวล

ในการผลิตอุปกรณ์ระดับสูง เครื่องจักรกลความแม่นยํา ระบบรถไฟฟ้าและอุปกรณ์อากาศพลานจิตร (สั้นเป็น พลานจิตร) ได้กลายเป็นส่วนประกอบยืดหยุ่นที่จําเป็น เนื่องจากขนาดคอมแพคต์ของพวกเขาความสามารถในการแบกหน่วยสูง ความแข็งแกร่งที่ควบคุมได้ และความสามารถในการดึงดูดแรงกระแทกที่ดีกว่าและความแม่นยําการประกอบของสปริงดิสก์ ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการแปรรูปวัสดุว่าง. กระบวนการการหมุนหรือการหมุนแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตที่ทันสมัยสําหรับสปริงดิสก์ที่มีความหนาที่แตกต่างกัน

ผ่านประสบการณ์การผลิตหลายปี บริษัท Jiangsu Sunzo Spring Technology Co., Ltd.(ในต่อไปนี้เรียกว่า "Sunzo Spring") ได้พัฒนาวิธีการผลิตที่แตกต่างกันด้วยขั้นต่ํา 6 มิลลิเมตร โดยใช้ลักษณะการสร้างของสปริงดิสก์ที่มีความหนาแตกต่างกันสําหรับสปริงดิสก์ผนังบางต่ํากว่า 6 มิลลิเมตร, เทคโนโลยีสแตมปิ้นประกอบถูกใช้เพื่อให้มีประสิทธิภาพการสร้างสูงสุด,ขณะที่สปริงดิสก์แผ่นหนากว่า 6 มิลลิเมตรใช้เทคโนโลยีหมุน CNC เพื่อรับประกันความแม่นยําและผลิตภัณฑ์กลบทความนี้รวมประสบการณ์เชิงปฏิบัติการของ Sunzo Spring เพื่อวิเคราะห์เชิงเทคโนโลยีและคุณค่าการใช้งานของระบบเทคนิคนี้.

แนวทางทางเทคนิคของ Sunzo Spring ตามหลักการหลักของ "การแก้ไขที่ปรับปรุงตามความหนาที่แตกต่างกันและการเลือกองค์ประกอบที่แม่นยํา":พื้นผิวบางสปริงดิสก์ต่ํากว่า 6 มิลลิเมตรใช้สแตมปิทประกอบสําหรับการสร้างเกือบเครือที่มีประสิทธิภาพขณะที่สปริงแผ่นแผ่นหนามากกว่า 6 มิลลิเมตรใช้ CNC การหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าความละเอียดและคุณสมบัติทางกลรวมกันทําให้ความสามารถในการประมวลผลว่างที่ครบวงจรในช่วงความหนาทั้งหมดของสปริงดิสก์.

การเลือกแผ่นเหล็กสตรอิงที่มีคุณภาพสูง เช่น 60Si2MnA และ 50CrVAการสร้างพื้นผิวแบบโคลน, และการตัดขอบภายนอกจะเสร็จสิ้นในการดําเนินงานครั้งเดียวเพื่อได้รับวัสดุว่างเสร็จอย่างรวดเร็วการจําลอง CAE ใช้ในการปรับปรุงโปรไฟล์ die, ทําให้การชําระค่าตอบแทน springback และรับประกันมุมการสร้างที่แม่นยําและความแม่นยําของ konturทําให้มันเหมาะสําหรับการผลิตจํานวนมาก.

ใช้สต๊อปสต็อปหรือสล็อปบล็อคเป็นวัสดุแท้ กระบวนการแปรรูปทั้งหมด รวมถึงการหมุนกลมภายในและภายนอก, การสร้างพื้นผิวทรงโครง, การบดหน้าปลายและ chamfering ได้เสร็จสิ้นผ่าน spindle ความแม่นยําสูง, ระบบเซอร์โว และเครื่องติดตั้งเฉพาะของเครื่องหมุน CNCปรับปรุงการเลือกเครื่องมือและปริมาตรการตัดโดยการใช้เทคนิคการหมุนความละเอียดความเร็วต่ําและการตัดขนาดเล็ก สามารถควบคุมความร้อนและการปรับปรุงการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพส่งผลให้ความอนุญาตด้านมิติและความอนุญาตด้านการวางรูปร่างถูกรักษาในระดับไมครอน.

ไม่เหมือนกับแบบครบวงจรแบบกระบวนการเดียว ซันโซ่ สปริงกิตี้ ได้ทําความก้าวหน้าอย่างสําคัญ โดยการนําเส้นทางกระบวนการที่แตกต่างกันมาใช้ในขอบเขต 6 มม.

• ความหนาครบครัน: สามารถแปรรูปสปริงดิสก์ที่มีความหนาตั้งแต่ 1 ′′20 มม และกว้างภายนอกตั้งแต่ 10 ′′600 มมการบริการทั้งส่วนประกอบความละเอียดของแผ่นบางและส่วนของแผ่นหนาสําหรับภาระหนัก.
• ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างความแม่นยําและประสิทธิภาพ: ส่วนประกอบผนังบางให้ความสําคัญกับประสิทธิภาพ ส่วนส่วนประกอบแผ่นหนาให้ความสําคัญกับความแม่นยําการหลีกเลี่ยงการเสี่ยงในการทํางานที่เกิดจากวิธีการเดียวสําหรับทุกกระบวนการ.
• ผลิตภัณฑ์แสดงให้เห็นถึงความสม่ําเสมอที่พิเศษ: การตีพิมพ์ผสมผสานพึ่งพากับการพิมพ์แบบมาตรฐาน ขณะที่การหมุน CNC ขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งที่วางโปรแกรม การกําจัดความผิดพลาดในการทํางานด้วยมือความหันทางด้านมิติของวัสดุแท้ในชุดเดียวกันน้อยที่สุด, โดยการเปลี่ยนแปลงภาระที่ควบคุมภายใน ± 3%
• ค่าใช้จ่ายรวมที่ดีที่สุด: ส่วนประกอบผนังบางสามารถประหยัดการใช้วัสดุและประสิทธิภาพได้สองเท่าด้วยการตีพิมพ์ ขณะที่ส่วนประกอบแผ่นหนารับประกันความแม่นยําและลดอัตราความบกพร่องผ่านการหมุนค่าผลิตรวมต่ํากว่าเส้นทางกระบวนการเดียว.

การนํากระบวนการที่แตกต่างกันมาใช้ขึ้นอยู่กับการควบคุมรายละเอียดอย่างแม่นยํา ผ่านช่วงความหนาที่แตกต่างกันซันโซสปริงได้สร้างจุดสําคัญทางเทคโนโลยีที่成熟 ทั้งในด้านการตีพิมพ์และการหมุน.

ตะกรุดเป็นองค์ประกอบหลักในการ stamping การสร้างกระบวนการ โดยตรงกําหนดความแม่นยําเริ่มต้นของวัสดุว่าง

การเลือกวัสดุของหมู: ปั้นทําจากสแตนเลสที่ทนทานต่อการสกัด เช่น Cr12MoV และ SKD11 ที่มีความแข็งแรงจากการรักษาด้วยความร้อนตั้งแต่ 58 ถึง 62 HRCความแข็งแรงของหม้อถูกควบคุมที่ 60 ٪ 64 HRC เพื่อยืดอายุการใช้งานของหม้อและลดความเบี่ยงเบนการสวมใส่ในระหว่างการผลิตจํานวนมาก.

การออกแบบตําแหน่งและการนําทางใช้กลไกการตั้งตําแหน่งแบบสองแบบ กล่องนํา-หลัง-นําเพื่อการนําทางแม่นยําและ pin การตั้งตําแหน่งรูภายใน เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุว่างยังคงถูกตรงระหว่างการตรา, ด้วยการตั้งตัวประจําของวงกลมภายในและวงกลมภายนอกที่ตรงกับรายละเอียด

การปรับปรุงค่าตอบแทนการลดลด: เพื่อแก้ไขคุณสมบัติการลดลดลดลดลดของเหล็กสปริงผนังบางการจําลอง CAE ถูกดําเนินการเพื่อการชําระค่าตอบแทนก่อนสําหรับมุมพื้นผิวโคนและการเปลี่ยนแปลงโค้งโดยป้องกันการหันเหลี่ยมหลังการสร้าง

การตั้งค่าปารามิเตอร์การตีพิมพ์: ปรับความเร็วและความดันการตีพิมพ์ตามความหนาของแผ่น, ใช้กระบวนการตีพิมพ์เย็นเพื่อป้องกันการแตกเปลืองและการบิดเบือน, และควบคุมความเครียดการสร้าง.

การหมุน CNC เป็นสิ่งสําคัญในการรับประกันความแม่นยําของสปริงดิสก์แผ่นหนา ที่เครื่องมือและปริมาตรมีผลกระทบต่อคุณภาพสุดท้ายโดยตรง

การออกแบบเครื่องติดตั้งพิเศษ: การใช้ชัคขยายยืดหยุ่นและคอลเล็ต 3 จับตัวเองที่มีตําแหน่งด้านท้ายป้องกันการปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการปักวัสดุแผ่นหนาการให้ความมั่นใจในแนวทางการตั้งตําแหน่ง.

การคัดเลือกเครื่องมือ: การคัดเลือกเครื่องมือคาร์บิดซีเมนต์ที่มีประสิทธิภาพสูงและเครื่องมือที่เคลือบเครื่องมือการปั้นเส้นโค้งถูกใช้ในการแปรรูปพื้นผิวทรงโคลนและฟิลเล็ต, รับประกันความแม่นยําของบริเวณ

การปรับปรุงความละเอียดของปริมาตรการตัด: ในการผลิตจริง ความเร็วของหมุนหมุนถูกปรับระหว่าง 800 ~ 2500 r / min โดยใช้เส้นผ่าตัดที่ว่างและคุณสมบัติของวัสดุด้วยอัตราการให้อาหารที่ควบคุมอยู่ที่ 0.05 ละ 0.12 มม/วินาที และความลึกในการตัดคงอยู่ที่ 0.1 ละ 0.3 มม.การนําเทคนิคการหมุนความละเอียดความเร็วต่ําและการตัดไมโครอย่างมีประสิทธิภาพลดความบิดเบือนที่เกิดจากการตัดความร้อนและแรง.

อัตโนมัติและจําลองที่สามารถเขียนโปรแกรมได้: ทีมงานทางเทคนิคพัฒนาโปรแกรมการหมุนแบบมาตรฐาน โดยใช้โปรแกรมโปรแกรมทําให้สามารถแปรรูปได้ด้วยคลิกเดียว, และรับประกันความมั่นคงในการแปรรูปชุด

แม้ว่าขนาดคอมแพคทิกของพวกเขายังเป็นสปริงดิสก์มีบทบาทสําคัญในการรับรองความปลอดภัยในการปฏิบัติงานและความมั่นคงในการทํางานสําหรับอุปกรณ์ระดับสูงการแปรรูปแบบเปล่าต้องการความแม่นยําและประสิทธิภาพซันโซ่สปริง (Sunzo Spring) ได้สร้างระบบเทคนิคที่แตกต่างกันรวมกระบวนการสแตมปิ้นคอมพอไซต์ (composite stamping) และกระบวนการหมุน CNC โดยใช้ 6 มิลลิเมตรเป็นขั้นต่ํากระบวนการหลักโดยนําการเลือกกระบวนการที่แม่นยํามาดําเนินการ เพื่อตอบโจทย์ในอุตสาหกรรม และนํามาดําเนินการมาตรการควบคุมคุณภาพอย่างละเอียด, บริษัทได้แข็งแกร่งพื้นฐานในการผลิตที่ดีที่สุด

ผ่านการวิจัยทางเทคโนโลยีหลายปี ทีมงาน R & D ของ Sunzo Spring ได้บรรลุการใช้งานขนาดใหญ่ในภาคการผลิตระดับสูง เช่น พลังงานนิวเคลียร์และพลังงานไฮโดรเจนสร้างความร่วมมือทางกลยุทธ์กับบริษัทชั้นนําในอุตสาหกรรมโดยการปรับปรุงเทคนิคการแปรรูปอย่างต่อเนื่องในช่วงความหนาที่แตกต่างกันบริษัทไม่เพียงแค่เพิ่มความสามารถในการแข่งขันของสินค้า แต่ยังได้รับการรับรองความน่าเชื่อถือในการดําเนินงานของอุปกรณ์สําคัญ, ทําให้ลูกค้าสามารถนําเสนอคุณค่าที่ดีกว่าในตลาดพรีเมี่ยม